第2课时 机械加工工艺规程的制定

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1、汽车制造工艺学第二章机械加工工艺规程的制定韩爱国13554069899Hanigo.ay@163.com引言¢如何选择加工方法？¢如何安排加工顺序？¢每个工序的图纸中加工要求如何？主要内容¢基本概念¢工艺路线概述¢工艺路线的制定¢工序设计¢工艺方案的经济评比¢提高生产率的工艺途径2.1基本概念一、装夹机械加工机床夹具定位夹紧装夹装夹：机械加工：机床夹具：夹紧：定位：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧确定工件在机床上或机床夹具中占有正确工件定位后将其固定，使其在加工过程中用以装夹工件（和引导刀具）的装采用金属切

2、削机床，通过去除金属的置，是工艺系统的组成部分之一。的过程。方法完成零件规定尺寸、形状和精度要求的加工位置的过程。保持定位位置不变的操作。方法。通用夹具专用夹具通用夹具台虎钳三爪卡盘2.1基本概念是假象（或约定的）可以是实际存在的，也可以二、基准设计基准基准工序基准定位基准工艺基准测量基准装配基准基准：用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。曲轴M设计基准想象的轴线M一张图样中，设N计基准至少两个。N设计基面设计尺寸：设计图样上标注的尺寸均称为设计尺寸设计基准：设计图样上相同方向主要设计尺寸

3、均指向同一几何要素时，该几何要素就为设计基准。设计图样工序图工序图：工序卡上用以表示工件被加工表面加工要工序基准求及工件装夹情况的简图。工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。工序基准一般应与设计基准重合。工序尺寸：联系被加工表面与工序基准间的加工尺寸，是本工序应直接保证的尺寸。工序尺寸以工序基准为起点，指向被加工表面，具有方向性。定位基准定位基准粗基准：未加工面精基准：已加工面定位基准定位基面定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有定位基面：体现定位基准的表面。正确位

4、置的基准。可是假想几何要素,但要实际表面体现。定位基准应与工序基准和设计基准重合，以避免产生基准不重合误差测量基准量配基准的表面测量基准或体现假想测测量基面：实际存在的测量基准测量基面测量基准：测量时所用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。装配基准装配基准装配基面装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。装配基面：实际存在的装配基准或体现假想装配基准的表面。装配图基准的四项原则设计基准1、作为基准的点、线、面可以不一零件图定存在，但作为定位基准、测量基准以及装配基准，必须要有

5、实际表工作过程工艺设计面来表现。2、基准要求确切，要分清是轮廓要工序图工序基准素还是中心要素，还要分清区段。3、要尽量采用重合基准，即：装配加工定位基准基准、设计基准、工序基准、定位基准和测量基准重合。检验测量基准4、基准选择从产品和零件设计时就必须考虑，与产品的制造工艺性相关。装配装配基准2.2工艺路线概述一、定义及作用ß定义机械加工工艺规程（简称工艺规程）：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验制定的，用来指导操作者操作和用于生产管理和工艺管

6、理的技术文件。ß要求¢技术上，能够可靠地保证零件设计图样上所规定的全部加工要求¢经济上，要求以最小的生产成本、最高的设备利用率和用最少的时间来完成工艺过程。2.2工艺路线概述一、定义及作用ß制定内容拟定工艺路线——确定各工序加工方法和顺序工艺规程制定确定各工序具体内容——每道工序的操作内容2.2工艺路线概述一、定义及作用ß工艺文件种类为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，国家机械工业局制订了指导性技术文件JB/T9165.2－1998《工艺规程格式》。2.2工艺路线概述按照规定，属于机械加工工艺规程的

7、有：1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。几种工艺文件出现的场合及使用范围过程卡工艺卡工序卡检验卡出单件小批√〤〤〤现场成批√〤重要零件重要零件合大批大量√√√√使工厂设计用车间计划调度范技术科工序工人检验工人材料供应围检验科工具供应2.2工艺路线概述¢最常用的是:ß机械加工工艺过程卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间

8、。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。ß机械加工工序卡它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具