《精益生产概论》ppt课件

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1、精益生产基础2培训是机会，培训是享受开放的心态遵守作息时间关闭通讯工具统一的语言老师不是绝对的权威，可以开放讨论如何参与培训？积极参与3企业生存的意义赚钱收益从哪里来？4ROI的来源5制造业发展史1960s1980s丰田相佐诘丰田喜一郎大野耐一JIT/准时化生产在客户需要的时候提供高质量和低价格的产品和服务LeanProduction精益生产作坊生产20世纪之前1920s亨利.福特流水线大规模生产6精益思想的起源在上个世纪的20年代，福特公司的严格分工、流水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全球第二次工业革命的标志。并在30年代传到苏联和欧洲。以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美

2、国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间。日本人改良了福特制，搞了自己的一套丰田生产方式，也即精益生产。70年代的全球石油危机给了日本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力.精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若骛的先进管理思想。趋之如鹜7什么是精益生产“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要”。－《精益词典LeanLex

3、icon》8保持福特汽车价格低廉的一个重要的成就即是不断地缩短生产周期时间。商品在制造流程中的时间越长，最终的生产成本也就越高。亨利.福特,1926基于时间的竞争“所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。"大野耐一丰田生产系统奠基人9精益思想的哲学“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。10价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流

4、程改善现场改善供应商开发浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费$订单输入生产计划供应商制造配送客户财务精益思想的哲学11到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：117分钟增值时间=11分钟医疗服务流程观察增值比例：9.4%1250%+空间减少80%+交货期缩短50%+缺陷率降低30%+运营效率提升80%+库存降低80%+

5、安全事故降低增强员工参与度改进工作技能提高工作满意度典型的精益实施成果运营及财务绩效培养和发展员工市场竞争优势13精益生产如何加快流程速度供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因，通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。原材料存放冲压检验ok?出货返工半成品存放装配检验ok?返工成品存放YNYN价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动（ValueAddedActivity）生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动（NoneValueAddedActivity）也就是浪费14工厂内的情景..仓库临时库房??清点部件数量将库存数据人工输入电脑观看机器运转部件远距离运输

6、15!!!返工库存堆积!!机器故障停工待料寻找工具?缺陷零件积聚等生产过多和重复生产工厂的情景…录相：精益改进观看录相时,请注意下列问题:1.什么是增值/浪费的时间?2.较好的工厂,增值/浪费的比例为多少?3.七种浪费是……4.其中最严重的浪费是什么?它产生的根源是……5.随着产品加工的深入，在制品库存控制应注意什么？6.管理层如何去不断的发现工厂中的问题?17CorrectionOverproductionMaterialMovement/ConveyanceMotionWaitingInventoryProcessing纠正、返修过量生产物料的移动和运输动作等待库存加工过程的浪费COMMW

7、IP七种类型的浪费18七种浪费返修为满足客户需求修正产品或服务过量生产生产大于需求。生产快于需求。搬运任何不直接支持同步体系的移动。动作任何对增值没有贡献的人员或机器的动作库存任何超出即时生产产品和服务过程中所需的数量。过程对一个产品或服务不增值的努力。对客户透明度的增加可以与另一个过程进行合并的工作等待但两个相互依存的变量不完全同步时所产生的闲置时间。19过量生产的浪费操作过多空间过多机器过多缺