防伪瓶盖成型技术及注塑模设计

《防伪瓶盖成型技术及注塑模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计防伪瓶盖成型技术及注塑模设计机械工程系102018110王宇清学生姓名：学号：材料成型及控制工程系部：赵跃文专业：指导教师：二〇一四年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日毕业设计任务书设计（论文）题目：防伪瓶盖成型技术及注射模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018110学生：王宇清指导教师（含职称）：赵跃文副教授专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一

2、本（2）目标：在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识，分析与解决工2．设计的基本要求和内容（1）设计的基本要求：1)收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册；2)同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务；3)模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制；（2）设计的主要内容1）分析的瓶盖4～5种成型工艺类型、结构特点与应用场合2）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案；3）进行注塑工艺设计：4）模具的总体设计：4.进度安排设计各阶段名称起止日期1收集资料、完成文献综述2014.3.1—2014.3.152完成工艺计算

3、、确定模具结构方案2014.3.15—2014.4.153中期检查2014.4.15—2014.4.224绘制模具图2014.4.22—2014.6.15完善设计内容、完成设计说明书2014.6.1—2014.6.156准备答辩防伪瓶盖成型技术及注射模具设计摘要：本次设计主要是对瓶盖成型技术的分析及注射模具的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需一次分型。故设计中

4、主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了强制脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。关键词：脱模机构，注射模，聚丙烯Anti-fakebottlecapmoldingtechnologyandinjectionmolddesignAbstract：Themaindesigngraduateoflidinjectionmolddesign.Focusontheanalysisoftheprincipleofmoldingplasticparts,materialsselectionandinjectiontechnique

5、.Adoptedundertheshape,size,accuracyandsurfacequalityrequirementsoftheanalysisresults,theprogramrequiredmolding,productsafterprocessing,thechoiceofparting,thenumberandarrangementofthecavity,formingpartofthestructure,pouringsystem.Theplasticpartswithinathread,needtwicedisportm

6、odel.Therefore,thedesignoftheprojectprofilefortheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,thedemouldedmechanismdesign.Usingtwicedemouldingagencies,Guaranteeasmoothplasticpartsfromthemoldel.Keywords：selectionofthesub-typeparts,PlasticsinjectionMold，Polypr

7、opylene目录1前言11.1概述11.2国内研究现状11.3国外研究现状22塑件的分析42.1塑件的成型分析42.2壁厚分析42.3圆角分析43塑件材料的选择及材料特性53.1材料的选择53.2材料简介53.3基本特性53.4物理性质53.5成型特性64型腔数目的确定及排布74.1型腔数目74.2型腔的排布85注射机的选择及型号和规格105.1估算塑件的体积和质量105.2选择注射机106分型面的选择127.1浇注系统设计原则137.2主流道设计137.3分流道设计137.5冷料穴的设计147.6排气系统的设计158塑料工艺尺寸的计算168

8、.1凹模的的结构设计168.2凸模的结构设计168.3凹模径向尺寸计算17I8.4凸模径向尺寸计算178.5螺纹型芯的工作尺寸178.6型腔壁厚和底板