瓶盖注塑模的设计

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1、1・塑料制品分析11.1塑件的原材料分析11・2塑件的结构分析12.注射模具的设计分析12.1成型模具的结构分析I2.2注射模具的工作过程分析23.模具各部件的功能23.1成型零部件23.2浇注系统23.3顶岀机构33.4侧向抽芯机构33.5其他辅助机构34.心得体会42514222221書鲁鲁14谆等31O9亘口」jf307«622O«MffR

2、形状复杂，薄舉厚度为2.75mm,尤英是在四个侧壁上均设计了通孔和燕尾槽。改产品为拼块结构，整个屏面由无数个基本块拼接而成。因此，在产品装配时，各个基本块要拼接在一起。塑件的尺寸精度，形位公差能否达到设计要求，是能否保证产詁质量的关键。1.2塑件的结构分析对于薄壁盒装塑件，模具结构大多实用推板式结构，但由于改基本块在四个侧壁上均冇通孔，如采用推板式很难处理型芯与模具零件的T：涉问题，故采用推杆式；又由于该蜩件在产品装配吋要互相拼合，要求结合各面不能有痕迹，因此采用潜伏浇口，浇口布置在不影响基本块功能的地

3、方，同时潜伏浇口应该冇点浇口的特点，对于薄壁复杂的零件易于成型，并但在开模是浇口口动拉断节省去浇口工序，该零件经过该设计应用，一次注射成型，尺寸及公差都达到了设计要求。2.注射模具的设计分析1.1成型模具的结构分析空乃阿联根据屏用块的结构特点，设计了如图所示的模具结构，由于该塑件用量很大，采用一摸两腔，潜伏浇口浇注。该模貝主要由定模镶件12,型芯11,动模镶件8,型芯9,滑块21和抽芯杆18等组成。浇注系统处于模具中心，采用圆形横浇道和潜伏浇口，零件主要由镶件8.,12和型芯9,11成形四壁，狈9孔由滑

4、块21,抽芯杆18成形,零件的顶出则曲8个顶杆來完成。2.2注射模具的工作过程分析木模具的工作原理为：注射成形后，在注射机动模板的带动下，模具动模部分后退，使模具分型。当模具分型到一定距离后，有注射机推出机构推动抽芯杆犁板29上行，由抽芯杆18上行带动滑块21进行抽芯，当抽芯杆固定板28上行遇到顶杆垫板27时完成抽芯，随后，注射机顶出机构推动抽芯杆垫板29,顶杆垫板27—起上行，由顶杆25上行将塑件顶出。3•模具各部件的功能1.1成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它曲定模型芯11,动模型芯9,镶件8,

5、镶件12等构成。模具的由该四部分部分联合构成。.图3.13.2浇注系统图3.2浇注系统由主流道，分流道，点浇口，冷料井组成。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。冷料井位于主流道的对面，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而彩响塑件的质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。由于屏用块结构要求，故采用点浇口，这样可以使表面不留浇口痕迹。3.3顶出机构顶出机构由8个顶杆和■11心顶杆差动将屏用块和动模镶件顶出。先由抽芯杆垫板29上行，带动抽芯杆

6、18上行进而带动滑块进行抽芯，这时由于屮心顶杆冇个空刀间隙，使得抽芯与顶出机构不发生干涉，当空刀间隙为0时，中心顶杆将零件顶出，实现差动顶出。3.4侧向抽芯机构因抽芯行程较短，采用斜滑块抽芯机构。如图3.4所示。滑块图3.43.5其他辅助机构导向机构。导柱能在合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同时，导柱还可以承受一定的侧向压力。限位螺钉。限位螺钉能保证模具的正确开模。4.心得体会通过本次课程设计，我对模具的设计有了很多理性的认识。通过对塑件成型原理，模具结构，开合模运动过程的

7、分析，查阅相关手册资料，我感受到模具设计的很多精妙Z处，往往一个小小的改动或许就能影响到整个模貝的设计。同吋，这次的模具课程设计很好的把书上的理论知识和实际情况联合起来，把我对模具的很多了解从感性认识上升到理性认识。作为一名机械类的本科主，我深深的感受到在以后的学习生活中一定要好好的充实自己各个方而的机械知识，为以后的工作打好扎实的基础。5・参考文献[1]塑料模设计技术手册编写组•《塑料模设计技术手册》模具手册之二[M].机械工业出版社，2002.[2]朱光力等.塑料模具设计（第2版）•清华大学出版社,

8、2002.[3]吴光明.瓶盖注射模设让.现代机械2000第1期