瓶盖注塑模具设计.pdf

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1、瓶盖注塑模具设计《上海塑料》2010年第4期(总第152期)瓶盖注塑模具设计郭新玲(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000)摘要塑料瓶盖结构较复杂，应用模流分析软件Moldflow确定点浇口的具体位置，并着重阐述了侧抽芯机构、脱螺纹机构的设计要点和模具工作原理；通过采用塑件断面止转结构，成功解决了完整内螺纹塑件自动脱模困难等问题，提高了塑件质量和生产效率。关键词瓶盖；螺纹；侧抽芯机构；止转中图分类号：TQ320．66文献标识码：A文章编号：1009—5993(2010)04—0046—04制脱模会导致脱模困难，内螺纹变形较大口]；如果O前言采用活动螺纹型芯在模外手动

2、脱螺纹，由于其生产塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常塑效率低，难以适用生产批量大的要求。经过分析，件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用由螺纹型采用自动脱螺纹机构。瓶盖上部为了方便于携带，环成型。由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构设计了20的大孔和安装吊绳或挂饰的3小孔，有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。需要采用侧抽芯机构成型，该瓶盖结构复杂。对于塑件的内螺纹，若在结构允许的情况下，可将它设计成分段的内螺纹。从模具结构来看，若空间允许，可采用斜推杆内抽芯来成型分段的内螺纹。对于塑件上完整的内螺纹，其成型方法主要有：(1)采用强制脱模的方式，但要求塑件结构允许，并采用弹

3、性好的塑料。(2)采用将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模的方式。虽然模1可j，具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现~146自动化操作。(3)采用旋转机构自动脱螺纹的方．{式，生产效率高，劳动强度小，能实现自动化操作，适合于大批量生产。(a)零件图1塑件工艺性分析图1所示塑料中空瓶瓶盖。其中，图1(a)为零件图，图1(b)为三维实体图。材料为聚乙烯(PE)塑料，大批量生产要求产品外形美观，无凹陷、变形等成型缺陷。瓶盖与中空瓶配合要求不漏水，密封性好，采用完整(连续)的内螺纹结构。考虑采用强(b)三维实体图收稿日期：2010—12—21图1瓶盖作者简介：郭

4、新玲(1971一)，副教授，主要从事塑料模具设计与制Fig1Bottlecap造、模具CAD／CAM等方面的教学和研究工作。-——46-——瓶盖注塑模具设计《上海塑料》2010年第4期(总第152期)最佳位置2模具结构设计要点瓶盖的质量较小、生产批量大，考虑到瓶盖上部大小圆孔需要采用侧型芯成型，所以模具采用一模两腔结构，对称布置。2．1浇注系统设计由于中心进料的圆柱形点浇口，有利于熔体填充，易排气，浇口痕迹小，开模过程能实现浇注系缩放【40mm】统凝料与制品的自动切断D]，生产效率高，所以选图4浇口最佳位置择点浇口浇注系统。又由于瓶盖螺纹部位反复与Fig4Thebest

5、positionofgate中空瓶口配合，为增加其强度和刚度，螺纹部分壁厚较厚；为防止成型过程出现表面凹陷、真空泡或2．2侧抽芯机构设计变形等成型缺陷，需要采用模流分析软件Mold—图5所示采用斜导柱抽芯机构抽芯，利用成型flow来确定浇口的具体位置。后的开模动作，使斜导柱18与滑块19产生相对运将瓶盖模型以IGES格式导入，并对导入的瓶动，滑块在斜导柱的作用下，一边沿开模方向运动，盖模型进行网格划分，分别如图2，图3所示。然一边沿侧向运动。其中，沿侧向的运动使模具的侧后设定分析类型为“浇口位置”，分析的结果显示浇向型芯15抽出。设计时应注意以下问题：口的最佳位置为瓶盖

6、的下部外圆表面和上部吊环(1)瓶盖上的侧孔型芯(件16)设置为两部分，的中央。由于产品外形要求美观，下部外圆表面的分别固定在左右滑块上，两侧型芯端面上设计一凹浇口位置只能采用侧浇口，浇口不但去除困难，而槽(如图5左视图所示)，可使两侧型芯的端面良好且影响瓶盖外圆表面质量，所以浇口的最佳位置选接触]，以保证塑件侧孔完全贯通。在瓶盖上部吊环的中央，如图4所示。(2)滑块在定模板26的T形导滑槽中滑动要平稳，不发生卡滞、跳动等现象。滑块与导滑槽的配合为H7／f7。(3)滑块限位装置要可靠，保证滑块在斜导柱离开后不能任意滑动口]。本模具滑块较小，分别布置在模具的左、右侧。采用弹

7、簧钢球的定位方式，如图5中14、15所示。(4)锁紧块的作用是模具注射时锁紧滑块，阻缩放[50mm】止滑块在胀型力的作用下后退。因此，锁紧块2O图2瓶盖模型要能承受注射压力，连接方式要可靠，采用螺钉将Fig2Modelofbottlecap锁紧块固定在定模板上的结构形式，如图5所示。(5)滑块完成抽芯动作后，仍应停留在T形导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的3／4。否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。2．3脱螺纹机构设计如图5所示，模具脱模机构比较独特，采用自-14一l4—9动脱螺纹机构来脱出内螺纹，推件板推出塑件。缩放【