色拉油瓶盖注塑模具设计.pdf

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1、Vo1．42．NO．560期工程塑料应用ENGINEERlNGPLASTICSAPPLICATIONMay2014doi：lO．3969／j．issn．1001-3539．2014．05．014色拉油瓶盖注塑模具设计周慧兰，匡唐清，杨群(华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室，南昌330013)摘要：分析了色拉油瓶盖侧面多处带有凸起、凹槽及内螺纹的成型工艺特点，介绍了一种成型该塑料件的注塑模具的设计方法。首先确定了模具的三板模结构，阐述了模具通过开模机构和二次推出机构，利用塑料件本身的弹性变形实现塑料件强制脱模。关键词：色拉油瓶盖；注塑模具；顺序开模；二次推

2、出机构；强制脱模中图分类号：TQ320．66文献标识码：A文章编号：1001-3539(2014)05-0060-03DesignofInjectionMoldforSaladCoverZhouHuilan，KuangTangqing，YangQun(KeyLaboratoryofMinistryofEducationforConveyanceandEquipment，EastChinaJiaotongUniversity，Nanchang330013，China)Abstracts：Themoldingprocessofsaladcoverwithbumpan

3、dinnerthreadwasanalyzedanditsinjectionmolddesigningwaywasintroduced．Atfirst，thethree—platemoldstructurewassetforsaladcover，andthentheflexibleplasticpartwasenforcedtopulloutofmoldbymeansofcontrolledpartingorderanddesignedsecondaryejectionmechanism．Keywords：saladcover；injectionmold；par

4、tingorder；secondaryejectionmechanism；enforceddemoulding对于侧面带有凸起或凹槽、螺纹『1等结构的塑色拉油瓶盖的密圭寸．1生要求而设计的。处上大下小，料件，在注射成型完成后，凸起或凹槽结构会阻碍塑确保和左侧瓶盖结合良好；B，C处都有一个内凹的料件的顶出。有些侧面的凸起或凹槽可以通过斜顶结构，也是为了保证塑料件对油的密封要求；D处或外侧抽芯机构来帮助塑料件的顶出，但对于很多的螺纹既可实现瓶盖和瓶体的配合要求，也可以加特殊结构的塑料件，无法通过斜顶或外侧抽芯机构强防泄的效果。塑料件这几处的独特结构决定了在来实现，在

5、这种情况下，需要通过合理设计模具的分注塑模设计时要特别考虑，且需要通过顺序开模和型顺序口和二次推出机构[3-41，利用塑料件本身的强行脱模才能实现模具的正常工作。此外，由于，弹性变形强制脱模fs4]也是一种可行的设计方法。B，C三处结构都处于定模一侧需要顺序开模；而D笔者以色拉油瓶盖为例，介绍顺序开模、二次顶出机处在动模部分，也需要在推出塑料件之前脱出动模构在强制脱模中的应用及设计方法。1塑料件工艺和注射成型分析1．1工艺分析色拉油瓶盖是日用品，工作温度为室温，生产一1一II趣A批量大，在材料选择时对热变形温度、脆化温度、分i72L3．】解温度的要求不是很高，必

6、须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。这里选用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)，该材料具有处放大良好的综合性能。1．2注射成型分析图1色拉油瓶盖结构及尺寸图1为色拉油瓶盖结构及尺寸示意图。塑料件在密圭寸．I生方面要求较高，在结构设计时需要特别考联系人：周慧兰，副教授，主要研究方向为模具设计、模具CAD／虑，从图1可以看出，色拉油瓶盖除了有M3l的内螺纹外，还有有，，C，J[)四处的结构都是考虑了收稿日期：2014—02．18周慧兰，等：色拉油瓶盖注塑模具设计6l型芯，以防止塑料件在脱模过程中的变形，因而需要机的开模行程应满足下式：二次顶出机

7、构。通过顺序开模及二次顶出机构来实L／-／1斗f+(5一l0)(4)现模具的强制脱模是整个模具设计的重点和难点。式中：上——注塑机最大开模行程，mm；2注塑模模具结构——推出距离，mm；2．1注塑机选择——塑料件高度(包括浇注系统)，mm。(1)注塑机注射量的计算。其中，L=350mm，而++(5～10)=75+50+(5模具采用一模两腔结构，根据注塑机实际注射～10)<350。可见，注塑机开模行程满足要求。量的计算公式：经过综合校核，可知XS-ZY-250型注塑机符实0．8V(1)合本模具工作要求。式中：空——塑料件体积和浇注系统凝料体积之2．2模具总体结构和

8、，cm：本套模具的总体结