瓶盖注塑模具设计

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1、.1塑件成型分析1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的

2、决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识

3、；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。...1.2塑件成型工艺性分析1.2.1塑件分析　　塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）　　　　　　　　　　　　　图1-1塑料盖子　　1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑

4、件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析：1.精度等级：采用一班精度4级2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp...，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位，所以脱横斜度取1。1.3热塑型塑料（PP)能注射成型过程及工艺参数注射成型工艺进程包括：成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。成型前的准确1分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求，检验其性能各种指标，如含

5、水量等，对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率<0.03%，允许水含量为0.05%~0.20%，由于该塑料不易吸水，故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析：1.精度等级：采用一班精度4级（1）脱模斜度：改塑件件壁厚1.5

6、mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位，所以脱横斜度取1。注射成型过程。注射成型工艺进程包括：成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。（2）成型前的准确1分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求，检验其性能各种指标，如含水量等，对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率<0.03%，允许水含量为0.05%~0.20%，由于该塑料不易吸水，故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中，当改变产品、

7、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。（3）注射过程。注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等步骤。（4）塑件后的处理。塑件经注射成型后出去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。通过查阅参考文献[1]得该塑件不需要任何后处理。（5）聚丙烯（PP）的注射工艺参数①料筒温度：如图1-1所示...括号内的温度作为基本设定值。表1-1料筒温度喂料

8、区30~50（50）区1160~180（170）区2180~200（190）区3200~220（205）区4210~220(215)区5210~220(220)喷喷210~220(220)②熔料温度：220~250③料筒恒温：220④模具温度：80~90⑤注射压力：PP具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般在80MPa~140MPa之间；一些薄壁包装容器除可达到180MPa⑥