瓶盖注塑模的设计1

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1、目录1•塑料制品分析11.1塑件的原材料分析11・2塑件的结构分析12.注塑模具的设计分析12.1成型模具的结构分析12.2注塑模具的工作过程分析23.模具各部件的功能23.1成型零部件23・2浇注系统33・3顶出机构43・4侧向抽芯机构43.5其他辅助机构44.心得体会45.参考文献5£>一」

2、比例重虽共1张1*1第1张图对核制校%2.注射模具的设计分析1・塑料制品分析1・1塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化皱感，加热时间长则易发生分解

3、，冷却速度快。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结品度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。1・2塑件的结构分析如图1所示，塑件为矿泉水瓶盖。瓶盖外表面质量要求比较高，应将分型面取在防伪圈底部，表面不允许冇浇口痕迹，故采用点浇口浇注，防伪圈上部小于上瓶盖外径，必须进行侧向抽芯，内螺纹设计成间断型的，减小了脱模对集件对动模型芯的附着力，可采用强制脱模，防伪圈内侧的环状凸筋也釆用强制脱模，由于上瓶盖和防伪圈间的连接筋强度较低，所以顶出吋上瓶盖和防伪圈必须同步进行，以

4、防止连接筋被扯断。2.1成型模具的结构分析根据瓶盖的结构特点，设计了如图2所示的模具结构，采用一摸两件，点浇口浇注，塑件全部在上模型腔中，设计定模抽芯方式对防伪圈外侧抽芯，因抽芯行程较短，采用斜滑块抽芯机构，并将4个斜块做成一个整体，顶出机构采用卸料板和中心顶杆同步将上瓶盖和防伪圈顶出，由于塑件仍留在屮心顶杆上，釆用弹簧使推件板和小心顶杆先复位的新型方式來实现二次顶出。2.2注射模具的工作过程分析11121314151617181底板2推板3推板4复位杆5屮心推杆6螺钉7销钉8动模型芯9滑块10弹簧11定模版12斜块13浇口發14丘

5、模型芯15小螺钉16弹簧17小销钉18定模固定板19导柱20浇口套脱件板21导發22卸料板23动模板24限位螺钉25动模固定板26弹簧27垫块28螺钉图3如图3,图2所示，在弹簧16和小销钉17的作用下，首先在A-A处分型，在斜块12,滑块9及弹簧10的共同作用下，对防伪圈外侧抽芯，同时将浇口部分拉离浇口套，当浇口套脱件板20移至限位螺钉24的第一个台阶时，20不再前行，模具在B-B处分型，由于20的作用将点浇口废料脱离塑件，定模固定板18移至限位螺钉24的第二个台阶时也不再前行，模具于C-C处分型，由于动模型芯对塑件的吸附作用将犁

6、件拉离定模型腔，之后，动模部分在注塑机顶杆的作用下，推板2,3带动卸料板22及中心顶杆5前行，将塑件强行脱模，机床顶杆退回时，但卸料板22仍保持原位，这样通过卸料板22和屮心顶杆5的先后复位来完成塑件的二次顶岀。3•模具各部件的功能3.1成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型蜩件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔出动模和定模冇关部分联合构成。凹、凸模（如图3.1所示）是构成模貝型腔的主耍零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硕度、耐磨性

7、，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证蜩件制品表面的光亮美观、容易脱模。工作时，凹模固定在凹模垫板上，凸模固定在动模板上。在C-C处分型时，凹模板与动模板间分开，塑件由于冷却收缩包紧在凸模上,等待推出机构将其推岀。图3.13.2浇注系统图3.2浇注系统出主流道，分流道，点浇口，冷料井组成。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。冷料井位于主流道的对面，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响鞍件的质量，开模吋又能将主流道的凝料拉出

8、。由于瓶盖表面比较光滑，故采用点浇口，这样可以使表面不留浇口痕迹。3.3顶出机构顶出机构采用卸料板和中心顶杆同步将上瓶盖和防伪圈顶出。瓶盖的内螺纹设计成间断型，减小了脱模对犁件对动模型芯的附着力，故采用强制脱模的方式。如图3所示，脱模时，动模部分在注塑机顶杆的作用下,推板2,3带动卸料板22及中心顶杆5而行，将塑件强行脱模。3・4侧向抽芯机构因抽芯行程较短，采用斜滑块抽芯机构，并将4个斜块做成一个整体。如图3.4所示。图3.43.5其他辅助机构导向机构。导柱能在合模吋保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同时，导柱

9、还可以承受一定的侧向压力。限位螺钉。限位螺钉能保证模貝在B-B,C-C处止确开模。4.心得体会通过本次课程设计，我对模具的设计冇了很多理性的认识。通过对塑件成型原理，模具结构，开合模运动过程的分析，查阅相关手册资料，我感受到模具设计的