雪碧瓶盖注塑模设计

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1、目录摘要IAbstractII第1章前言1第2章塑件的分析42.1壁厚分析42.2圆角分析4第3章塑件材料的选择及材料特性53.1材料的选择53.2材料简介53.3基本特性53.4成型特性53.5综合性能5第4章塑件的形状尺寸的计算7第5章型腔数目的确定及排布85.1根据经济性确定型腔数目85.2根据注射机的额定锁模力确定型腔数目85.3根据制品精度确定型腔数目85.4根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目8第6章分型面的选择106.1分型面的选择应遵循以下原则10第7章浇注系统的设计117.1设计原则117.1.1主流道设计117.1.2冷料穴的设计117.2分流道设计117.2

2、.1分流道截面形状和尺寸的选择117.2.2分流道的布置12第8章注射机的选择及型号和规格14第9章成型零部件的结构设计及工作尺寸计算169.1成型零部件的结构设计169.1.1凹模的的结构设计169.1.2凸模的结构设计169.2成型零件工作尺寸计算17第10章导向机构的设计2210.1导柱导向机构的作用2210.1.1定位件用2210.1.2导向作用2210.2导柱导套的设计原则2210.3导柱导套的设计2210.3.1导柱的设计2310.3.2导套的设计24第11章脱模机构的设计2711.1脱模机构的组成2711.1.1脱模机构的分类2711.1.2设计原则28第12章温控系

3、统设计3112.1冷却系统的作用3112.2设计冷却系统时应考虑的因素3112.3冷却系统的开设原则3112.4注射模冷却系统设计原则3212.4.1冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大3212.4.2冷却水道至型腔表面距离应尽量相等3212.4.3浇口处加强冷却3212.4.4冷却水道出、入口温差应尽量小3212.4.5冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置3212.4.6合理确定冷却水管接头位置3212.4.7冷却系统的水道3212.4.8冷却水道水管接头应埋入模板内3212.5冷却系统的结构设计3312.5.1简单流道式3312.5.2螺旋式3312.5.3隔片导流式3312.5.4

4、喷流式3312.5.5导热杆及导热型芯式3312.6冷却系统的主要零件3312.7冷却系统的计算3312.7.1单位时间内从型腔中散发的总热量(Q总=Q1)3412.7.2凹模冷却水质体积流量3412.7.3塑料制品成型及模具设计3512.7.4冷却水的平均流速3512.7.5冷却管壁与水交界面的的传热膜系数h33512.7.6凹模冷却管的总全热面积3512.7.7计算凹模上应设冷却管长度35第13章模具的闭模高度和开模行程验算3713.1模具的闭模高度3713.2模具的开模行程37第14章模具工作过程38结论39致谢40参考资料41摘要本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计，包括方案

5、分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。关键词：注射模脱模机构结构设计IIAbstractThemaindesigngraduateofXueBilidinjectionmolddesign,includingtheanalysisoftheprogramanddetermine、sizecount、molddesigncalculationscontent.Theplasticpartswithinathread,needtwicedi

6、sportmodel.Therefore,thedesignoftheprojectprofilefortheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,thedemouldedmechanismdesign.Usingtwicedemouldingagencies,Guaranteeasmoothplasticpartsfromthemoldel.Keywords:PlasticsinjectionmoldStructuraldesignDemouldingagenciesII第1章前言模具工业是国民

7、经济的基础工业，被称为“工业之母”.而塑料模具又是整个模具行业的一朵奇葩，其发展极为迅速。在现代化工业生产，有69%～90%工业产品需要使用模具加工，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在有大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。自改革开放以来，我国塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，产量已上升到世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济中发挥越来大的作用。传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿形