(ART)(中国语)精益生产

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1、高级生产运营管理精益生产高级生产运营管理课程目录课程目录课程目录第一部分¾均衡化生产与单件流精益生产的理念及技术体系¾流程生产第二部分¾快速换型准时化拉动生产方式概要¾自动化与差错预防¾准时化拉动生产方式的本质¾标准作业及其改善¾看板的种类、作用¾多技能工培养¾看板运行的基本规则第四部分¾看板拉动生产的效果准时化拉动生产的实施第三部分第五部分精益生产案例分析准时化拉动生产实现的基础高级生产运营管理第一部分精益生产的理念及技术体系高级生产运营管理Lean5SProduction6σPDACJITMaterialtoStoreProducttoUserPreviousSubseque

2、ntTPSProcessProcessTPMBufferorStore“ProductionPull”“WithdrawalPull”高级生产运营管理乱流乱流VS.VS.整流整流Non-FlowNon-FlowFlowFlowPartPartsPartsPartAA&CA&CAPartPartBBPartsPartsPartB&DB&DPartCCPartPartDDPartPartEEPartPartEE高级生产运营管理精益生产的发展历史精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工

3、业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。什么是LeanProduction—“精益”一词取“精”精益生产字中的完美、周密、高品质和?“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。高级生产运营管理丰田汽车2003年实现的业绩•首度超越福特汽车成为全球第二大汽车制造商，仅次于通用汽车公司•汽车销售量破记录达678万辆，超越福特的全球销量•获利81.3亿美元，比通用、福特、克莱斯勒3家公司的获利总和还要高•2003年美国三大汽车制造商的股价下跌，丰田汽车的股价却比2002年涨了24％，市值超过美国三大汽车公司的市值总和•丰田汽车的资产回报率比汽车业平均

4、高出8倍，过去25年保持年年盈利，手中总是维持200亿－300亿美元的运营现金•••••••高级生产运营管理美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国丰田－1896年杜里埃兄弟制造－1896年丰田汽车的创始人丰田佐并销售了13辆四轮汽车吉刚刚发明了“丰田式木制织机”－1930年丰田喜一郎刚刚开始研究－1908年共有485家汽车开发汽车发动机制造商－1933年在丰田自动织机制作所设－1914年福特汽车实现了立汽车部汽车流水线生产－1936年丰田AA型轿车初次问世－1928年通用公司雪佛兰－1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆汽车年产量达到120万辆整整落后4

5、0年高级生产运营管理美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国丰田－1950年美国工业劳动生－1950年汽车制造业的差距产率是日本的8－9倍至少相差10倍32年后－1982年－每年人均生产汽车11.5辆－每年人均生产汽车54.6辆高级生产运营管理超常规的、革命性的生产方式－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法高级生产运营管理案例分析一通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘观看日本丰田某零部件工厂VC

6、D，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6σ。试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？高级生产运营管理精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精

7、益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。高级生产运营管理企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？质量——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足的产品又无法满足客户需求，使之转向寻觅其它的产品。成本——为了在市场上取得竞争优势，企业必须以低成本进行生产，并为利润的获