11甲醇合成气等压缩机试车方案

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1、内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置甲醇合成气等压缩机试车方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司133中国化学工程第十一建设公司内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置目录1编制说明1272编制依据1273试运转目的1274试运转应具备的条件1275循环油系统的试运行1286气缸填料注油系统的试运行1287冷却水系统通水试验1288电动机单独试运转1299空负荷试运转12910辅机设备和气体管道系统的吹除13011负荷试运转13112安全技术措施13213试车确

2、认程序及要求13214试车用料、工机具一览表132133中国化学工程第十一建设公司内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置甲醇合成气等压缩机试车方案1编制说明本方案仅用于甲醇标段投标，甲醇合成气压缩机、闪蒸气压缩机、空气压缩机的油循环和单机试车。本方案以甲醇合成气压缩机的试车进行叙述。因没有详细图纸资料，本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。2编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。3试

3、运转目的通过单机试运转，对设备、工艺管道、电气、仪表等的安装质量进行一次全面的检查，并对其调整，为整个装置的吹扫和联动试车打下坚实基础。4试运转应具备的条件1)压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全，并经各方确认。2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面及楼地面工作结束。3)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，即工艺管道试压完毕，静设备清理干净。4)冷却水系统投用，具备使用条件。5)润滑油系统油冲洗合格，具备使用条件。6)进、排气缓冲器、活门口已加上滤网（1.5、20网目）。7)防火及防腐等工作基本结束。8)全部电气

4、设备均可受电运行，仪表及监控报警连锁装置调试完毕，动作无误。9)编制好试车方案，并经业主和监理单位审批。133中国化学工程第十一建设公司内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置1循环油系统的试运行压缩机的运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油强制润滑方式，机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷器，经过滤后输送至各运动部件摩擦副，润滑后流回机身油池中供循环使用。润滑油润滑路线为：机身油池→油泵→油冷却器→油过滤器→机身主轴承→流回机身油池→十字头→滑履→十字头销→连杆小头衬套→连杆大头瓦→流回机身油池稀油装置由主

5、油泵、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀组成。1)经确认机身油池及稀油装置中油冷却器、粗精过滤器已进行彻底清洗，油管路经酸洗合格后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油应符合规定。2)启动稀油装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。3)油泵启动后，以逐渐关闭阀门的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。4)当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验和

6、调试，其动作应准确可靠。5)油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。6)油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。2气缸填料注油系统的试运行1)清洗注油器并注入13#压缩机油。2)将气缸、填料注油点处的止回阀与油接头连接，注意止回阀的安装方向。3)启动注油器的电机，观察注油器的运转情况，应转动灵活，无卡涩现象。4)从止回阀窥视口检查各注油点，供油应正常。5)注油系统试运行时间应不少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁、无污垢。3冷却水系统通水试验1)冷却水系统通水

7、试验应在冷却系统全部安装合格后进行。2)133中国化学工程第十一建设公司内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上水流窥镜检查水是否流动和畅通。3)检查冷却水进水压力和温度，应符合规定。4)冷却系统通水时间应不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中全部放掉。5)考虑到二级排气没有设置冷却器，在负荷试车过程中加设临时冷却器，以降低排气温度。1电动机单独试

8、运转1)润滑油系统冲洗合格，启动油泵，使润滑油系统投入使用。2)拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。3)复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目。4)电机试运