低温甲醇洗循环气压缩机组试车方案.doc

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1、目录1.概述21.1.工程概况21.2.循环气压缩机的用途及结构特点21.3.编制内容22.编制依据23.循环气压缩机的主要技术参数24.油站的主要技术参数35.压缩机保安装置36.压缩机试车前准备工作36.1.压缩机试运转前准备36.2.循环油系统的试运行46.3.冷却水系统通水试验47.压缩机的空负荷（无负荷）试运转47.1.操作程序47.2.空负荷试运转时应检查下列项目57.3.空负荷试运转结束，应按下列步骤停机57.4.空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录58.压缩机的管路吹洗（仅供参考）59.负荷试运转（仅供参考）69

2、.1.压缩机首次负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行69.2.负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固69.3.负荷试运转程序69.4.负荷试运转以空气气为介质，其最终二级排气压力必须达到5.65MPa69.5.负荷试运转中应检查的项目应符合规定值69.6.在负荷试运转中，不得带压停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压69.7.试运结束，使压缩机处于空载状态再按程序停机69.8.压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水69.9.负荷试

3、运转结束后，应对下列部位进行检查69.10.停车位步骤710.压缩机常见故障、原因及排除方法711.一般故障分析812.劳动力需用量计划913.主要施工机具914.质量、安全保证措施9附：危险源辨识与控制措施111.概述1.1.工程概况循环气压缩机在低温甲醇洗工段起着至关重要的地步，从北向南看：东侧为一级气缸，西侧为二级气缸，此工段安装1台循环气压缩机，它是将合并的工作气升压的机械设备。1.2.循环气压缩机的用途及结构特点2D10-6.46/16-55.5循环气压缩机是沈阳远大压缩机股份有限公司根据河南心连心化肥有限公司提供的工艺参数为采用洁

4、净煤气化技术进行原料结构调整项目进行设计的。从洗涤塔底出来的富H2S甲醇液进1#闪蒸分离罐闪蒸出溶解在甲醇液中的H2和CO2（含少量CH3OH、N2、H2S、CH4、CO），与2#闪蒸分离罐出来的H2和CO2（含少量CH3OH、N2、H2S、CH4、CO）合并进入循环气压缩机，升压后返回入本工段的变换气中回收利用。工作气的组成成份：成份分子式分子量组成（mol%）甲醇CH3OH320.032二氧化碳CO24454.3121氢气H2241.8534氮气N2280.8432硫化氢H2S320.1526甲烷CH4160.027一氧化碳CO282.6

5、4562D10-6.46/16-55.5循环气压缩机为两列两级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。驱动机为三相异步电动机，曲轴与电机连接方式为法兰联接。从机身前盖端看，电机逆时针旋转。1.3.编制内容压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，本方案主要包括：明确试车负责人及参与试车人员，试车前的准备工作（试车设备的检查、试车所需外部协作条件、试车所需原料等物资清单），油系统的试运行，电机空载试运行，压缩机空载试运行，开、停车及紧急事故处理的程序与要求。试车过程中应认真记录各控制点的各项实时数据。为了保证压缩机能

6、顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案执行。2.编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-833、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20104、沈阳远大压缩机股份有限公司提供的压缩机技术资料3.循环气压缩机的主要技术参数1、容积流量6.46m³/min2、进气压力（绝压）1.6MPa3、轴功率322KW4、输气压力（绝压）5.55MPa5、转速420r/min6、主机重量10000kg7、行程240mm

7、8、外形尺寸（长×宽×高）6600×6600×3000mm9、循环冷却水进/出水温度32/42℃10、循环冷却水进/出水压力0.3/0.2MPa1.油站的主要技术参数油站型号：XYZ-40(01)工作介质：L-DAB100压缩油冷却面积：4m2公称流量：10L/min过滤精度：10µm公称压力：0.4MPa2.压缩机保安装置为了保证压缩机安全可靠地运转，防止重大事故的发生，本机组采用下列自动控制安全联锁装置和发讯报警装置。开车前先启动主油泵润滑各摩擦部位，当油压＞0.2MPa，压缩机主电机可以启动，如果油压高于0.4MPa时报警手动或自动停机

8、辅助油泵，油压低于0.2MPa时报警，自动启动辅助油泵，油压小于0.15MPa时主电机立即停机保证摩擦部位不至于因无润滑油而损坏。油压可通过稀油站上的溢流阀进行调整