甲醇联动试车方案

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1、低温甲醇洗系统甲醇联动试车方案编制：校核：审核：批准：目录一、编制依据二、试车目的三、组织指挥和人员配备四、试车前应具备的条件五、试车程序六、巡检及注意事项七、异常情况的处理措施八、试车物料数量与质量要求九、工、器具及劳保安全用品一、编制依据1．斯纳姆公司提供的《400单元PID图》、《400单元操作手册》；2．斯纳姆公司提供的《P-401A/B～P-408操作手册》；3．南化公司氮肥厂合成氨车间编制的《400单元岗位操作法》（第二稿）；4．合成氨装置总的试车情况；二、试车目的1．利用甲醇进行实物联动

2、试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求；2．在联动过程中，投用氨冷器对装置的冷区部分进行冷却，投用蒸汽加热器对装置的热区部分进行加热，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧；3．对系统内的液位联锁进行实物校验，测定实际的联锁值；4．模拟开车操作和事故处理，锻炼操作人员，为实际的开车打好基础；三、组织指挥和人员配备1．合成氨车间负责编制《甲醇联动方案》，并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加；2．合成氨车间操作人员负责设备的检查、操作；3．施

3、工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作；4．仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作；5．电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作；6．人员配备工艺技术员2人操作人员4人/班检修人员4人仪表人员2人电气人员2人四、试车前应具备条件1．系统内的设备、管线、仪表、阀门及其它管件等安装正确；2．系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成；3．系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕；4．各动设备单体试车合格，处于备用状态：闪蒸甲醇泵P-401A/B负载甲醇

4、泵P-402A/BH2S浓缩塔底泵P-403A/B贫甲醇泵P-404A/B热再生塔底部泵P-405A/B热再生塔回流泵P-406A/B废甲醇泵P-407补充甲醇泵P-4085．相关的安全阀调校合格，安装正确；6．仪表调试工作结束：报警及联锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常；7．界区内具备以下的公用工程条件氮气：高压氮气、低压氮气仪表空气水：循环冷却水、除盐水蒸汽：低压蒸汽、低低压蒸汽电8．试车工艺指标、联锁及报警值已经生产部门批准并公布；9．生产记录表已经印刷齐全，发至岗位；10．《400单元

5、岗位操作法》、《甲醇联动方案》已经印发给所有的参加试车工作的人员；11．氨冷冻系统试车结束，随时可以投用；12．安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态；13．系统最终气密性试验合格；五、试车程序1．准备工作（1）根据P﹠ID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确；（2）检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭；（3）确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态；（4）检查P-401

6、A/B、P-402A/B、P-403A/B、P-406A/B、P-407的甲醇密封罐的压力和液位，如需要补充甲醇和氮气；（5）检查所有甲醇泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油；（6）将来自老厂的中压氮气从400单元的公用低压氮接头接入低压氮总管，控制低压氮气总管压力在0.4～0.5MPaG；（7）联系老厂，向甲醇储罐充入甲醇约300m3；根据需要再行补充。2．气密性试验详见《400单元气密性试验方案》；3．系统置换通过接至V-401处的临时管线及接至低压氮总管的临时管线，利用来自老厂的中

7、压氮气，采用反复升降压的方法分别对C-401、V-403/V-405、C-402/C-403及C-404/C-405系统进行置换。详细的操作请参照《400单元岗位操作法》中的“系统置换干燥”进行。4．系统充压（1）C-401系统①确认所有阀门位置与置换结束时位置相同；②打开300单元至400单元工艺气管线上的两道切断阀；③将PC25006置自动控制模式，设定值为7.50MPaG；④打开老厂来的高压氮气临时管线进R-301处的两道切断阀，联系调度通知老厂送高压氮气，通过300单元对C-401系统进行充压

8、；（2）V-403/V-405、C-402/C-403、V-406及C-404/C-405系统将PC24002、PC24003、PC24006、PC24009、PC24011A置自动控制模式，设定值分别为0.07MPaG、0.22MPaG、1.95MPaG、0.03MPaG、0.24MPaG，按照《400单元岗位操作法》中“系统充压”对V-403/V-405、C-402/C-403、V-406、C-404/C-405四个系统进行充压；5．建甲醇循环（1）