【5A文】IATF16949：2016质量管理体系要求及审核技巧.pptx

《【5A文】IATF16949：2016质量管理体系要求及审核技巧.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1课程内容大纲第一部分：IATF16949体系简介第二部分：IATF16949体系要求产生背景及发展历程实施IATF16949的目标和作用理论架构1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.组织环境5.领导作用6.QMS策划7.支持8.运行9.绩效评价10.改进SECTION1IATF16949体系简介23背景导读TS16949的背景及发展历程(一）什么是ISO?它是一个国际组织的简称，全称是InternationalOrganizationforstandardization,中文就是“国际标准化组织”。ISO起源它是世界上最大的、最有权威的国际标准化组织，

2、总部设在瑞士日内瓦，我国是ISO的25个创始国之一。ISO主要活动制定国际标准，协调世界范围内的标准化工作。什么是ISO9000族标准它是ISO在1994年提出的概念，是指由ISO/TC176制定的所有国际标准。它不是一个标准，而是关于质量管理的术语、指南和质量体系要求的一系列标准。4背景导读TS16949的背景及发展历程(二）汽车行业标准的诞生9000VDA6.1AVSQQS-9000EAQF5背景导读TS16949的背景及发展历程(三）VDA6.1QS-9000AVSQEAQF我们的困惑……?6背景导读TS16949的背景及发展历程(四）5家国家协会ANF

3、IAItaly意大利AIAGUSA美国FIEVFrance法国VDA-QMCGermany德国SMMTUSK英国为了协调国际汽车质量体系规范，减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车整车厂全球采购战略的实施，由世界上主要的汽车制造商成立的一个专门机构。ISO/TC176（质量保证技术委员会）5家国家协会9家整车厂国际汽车工作组7背景导读TS16949的背景及发展历程(五）9大整车厂国际汽车公司-BMW（宝马）-DaimlerChrysier（克莱斯勒）-Fiat（菲亚特）-FordMotor（福特）-GM(includingOpelVauxhall),（通用）

4、-PSAPeugeot-Citroen（标致、雪铁龙）-RenaultSA（雷诺）-Volkswagen（大众）8背景导读TS16949的背景及发展历程(六）ISO9000第一版ISO9000第二版TS16949第一版ISO9000第三版TS16949第二版ISO9000第四版TS16949第三版ISO9000第五版IATF16949第一版198719941999200020022008200920152016欧洲3个标准和北美1个汽车标准的统一TS16949是在ISO9001标准的基础上增加了汽车行业的特殊要求,并把美国QS－9000、德国VDA6.1、法国

5、EAQF及意大利AVSQ的核心部分有机结合为一个整体.TS16949除标准本身外，还增加了QS-9000和VDA6.1系列参考手册，如APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等VDA6.1德国AVSQ意大利EAQF法国QS9000美国+ISO/TS16949发展历程标准的统一9实施IATF16949的目标在汽车行业供应链中开发持续改进强调缺陷预防减少变差和浪费品质改进生产效率改进成本的降低防错方法SPC应用确保存货周转及最低库存量减少品质变异而非控制不良不良质量成本的控制附加运费的控制10实施IATF16949的作用实施IATF16949并管理得当，组织将

6、会：改善过程和文件体系得到监管机构的认可生产出更安全、更可靠的产品符合或超越顾客要求11IATF16949理论架构国际标准1234行业要求顾客特殊要求规定质量体系要求汽车行业质量体系要求顾客相关质量体系要求第一层次：质量手册确定途径及职责（包括顾客需求保证）第二层次：程序确定谁做，做什么，何时做第三层次：作业指导书回答怎样做第四层次：质量记录做完后的结果记录、合格证据SECTION2IATF16949体系要求12131.适用范围为下列组织规定了QMS要求证实有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务增强顾客满意所有要求是通用的2.规范性引用文

7、件ISO9000：2015143.术语和定义（一）我应该知道的‘概念’控制计划（ControlPlan）：1对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性防错（ErrorProofing）：2挑战（原版）件：34周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用5预防性维护：为了消除设备失效和

8、非计划性生产中断的原因而策划的定期活动