6.1-4 压注模的类型及特点

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1、先建立信心，全力以赴，然后才能享受成果。——舒勒7/1/2021问题：1.压注成型工艺过程、工艺条件？2.比较注射、压缩及压注成型（模具）的区别？7/1/2021目的与要求：重点和难点：加料室与压柱的设计、浇注系统的设计1.掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理。2.掌握压注模设计要点。3.了解压注模常用的结构形式。7/1/2021§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点1.普通压力机用移动式压注模7/1/2021§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点1.普通压力机用固定式压注模7/1/2021§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点2.专用液压机用

2、压注模7/1/20212.专用液压机用压注模§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点7/1/2021§6.2液压机工艺参数的校核一、普通压机的选择压注模所需的成型总压力：F总≤kF公压机公称压力其中：k——压力损失系数，一般取0.75—0.90而：F总=pA其中：p——单位成型压力（MPa），查表6－1A——加料室的横截面积（mm2）注射成型压力校核、压缩成型压力校核7/1/2021§6.2液压机工艺参数的校核压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力二、专用液压机的选择7/1/2021§6.3压注模的设计

3、和制造加料室的设计压料柱的设计浇注系统设计溢料槽与排气槽设计压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：7/1/2021§6.3压注模的设计和制造一、加料室的设计加料室的作用：存贮定量的塑料1.移动式压注模的加料室7/1/2021§6.3压注模的设计和制造一、加料室的设计加料室定位方法1.移动式压注模的加料室7/1/2021§6.3压注模的设计和制造一、加料室的设计2.固定式压注模的加料室特点：加料室与上模型板固定相连7/1/2021§6.3压注模的设计和制造一、加料室的设计3.专用液压机用压注模的加料室特点：浇注系统和加料室合为一体7/1/2021§6.3

4、压注模的设计和制造一、加料室的设计4.加料室尺寸的计算普通压力机所用的压注模：加料室截面积(A)应比型腔与浇注系统截面积之和（A塑）大10%～25%，否则分型面会被推开产生严重溢料。A=(1.10～1.25)A塑未经预热的塑料：加料室截面积可按下式计算A=0.7M（其中：M——每次压注成型的注射量）加料室高度=（加料室的容积/加料室截面积）+导向部分高度H=V/A+hd7/1/2021§6.3压注模的设计和制造一、加料室的设计5.加料室位置的确定加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。6.加料室的推荐尺寸表6-37/1/2021§6.3压注模的设计和制造二、压料柱的设

5、计作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔7/1/2021专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽§6.3压注模的设计和制造二、压料柱的设计7/1/2021§6.3压注模的设计和制造三、浇注系统设计1.浇注系统的组成反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。7/1/2021§6.3压注模的设计和制造2.浇注系统的设计原则浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动浇口应便于去除分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）主流道保证模具受力均匀浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100m

6、m）三、浇注系统设计7/1/2021§6.3压注模的设计和制造3.主流道设计正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套三、浇注系统设计7/1/2021§6.3压注模的设计和制造4.分流道设计分流道应尽量短，为主流道大径的1～2.5倍分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧多腔模各腔的分流道尽量一致分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和分流道截面形状常取成梯形三、浇注系统设计7/1/2021§6.3压注模的设计和制造5.浇口设计浇口

7、形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。注意事项：浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可多个浇口。尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。三、浇注系统设计7/1/2021§6.3压注模的设计和制造6.反料槽设计三、浇注系统设计上挤式、下挤式7/1/2021§6.3压注模的设计和制造四、溢料槽与排气槽设计1.溢料槽溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料槽过小则溢料不足槽宽3～4mm，深