高tpm全面设备管理管理研修实战训练暨认证讲师团

《高tpm全面设备管理管理研修实战训练暨认证讲师团》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高级TPM（全面设备管理）管理研修实战训练暨认证讲师团公开课2014年3月29-30日 深圳 

2、 2014年7月24-25日 深圳2014年11月26-27日 深圳【参加对象】从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员.【参加费用】￥3800元/人（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司【报名热线】0755-86222415　移动：13510936819　敖先生【在线QQ】476304896（课程咨询）【报名流程】现在报名优惠！填写并回执报名表-->发出会务确认函-->参

3、加培训郑重承诺：如果学员不满意，全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后FMEA应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。【授课方式】   互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。【国际职业资格认证】认证费用：高级800/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。 凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《设备管理工程师》资格证书”。（国际认

4、证／全球通行／雇主认可／联网查询）。【课程目标】     作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略

5、设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。本高级TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。 1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。3）掌握设备总浪费分

6、析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益【课程大纲】第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1 什么是TPM(全面设备管理）？1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱1.6 自主保全1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系1.

7、8 全员生产维修的开展过程1.9  设备点检第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动2.1 推行定位和规划2.2 选择合作伙伴2.3 推进组织2.4 管理文化诊断2.5 建立流程2.6 项目选择和人员选择2.7 推进过程管理2.8 持续推行第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓3.1TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍1）品质保全   2)自主保全3)专业保全    4)初期改善5)个别改善    6)事务改善7)环境改善    8)人才培育3.2TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面1)全员参与的改善活动2)自主保全分科活动3)效率改

8、善分科活动第四讲如何提高设备综合效率（OEE）4.1完全有效生产率（TEEP）4.2设备综合效率（OEE）4.3有关设备效率其它术语4.4设备效率的计算4.5四类不同加工类型的计算4.6设备损失分析和改善－提高设备开动比率－提高设备性能比率－提高质量合格率4.6.1设备损失1）阻碍设备效率化的八大损失2）阻碍人的效率化的五大损失3）其它三大损失4.6.2如何降低损失1）降低计划性损失2）降低外部因素损失3）降低故障损失4）降低等待损失5）降低临时小停机损失4.7OEE水平表第五讲、设备效率提高改善方法5.1流程价值分析方法1）设备采购流程分析2）设备使用操作

9、和维护报养流程分析3)设备维修流程分析5.2因果和因