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时间:2018-08-09
《锅炉过热器合金小径管焊接作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划14作业准备工作及条件14.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划14.2作业环境的要求14.3材料、设备供应计划25作业程序及作业方法26作业质量标准66.1作业质量标准66.2作业操作质量要点及保证措施67作业的职业安全和环境控制措施87.1本项作业一般安全和环境保护措施87.2本项作业重要环境因素、重大风险97.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施107.4本项作业应急响应措施10191编制依据1.1《焊接专业施工组织设计》1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七
2、部分:焊接》DL/T5210.7—20101.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.4《焊工技术考核规程》DL/T679—19991.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T755-20011.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—211.8图纸、说明书及有关技术资料1.9《电力工程达标投产管理办法》(中国电力建设企业协会2006年版)1.10《电力工程建设标准强制性条文》(焊接部分2009年版)2项目工程概况及工程量2.1工程概况2.2
3、山西电建一公司焊接分公司承担着同煤热二期扩建工程(2×330MW)1#机组的锅炉受热面承压管道焊接、低压承载结构件焊接、四大管道焊接、汽机房中低压管道焊接、油管路及仪用管道焊接、铝母线焊接等。2.3项目工程主要工程量过热器管道包括旋风分离器、低温过热器、中温过热器、高温过热器。材质SA-210C、15CrMo、12cr1MoVG、SA-213T91。设计焊口7008道。3项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行焊接施工安排。4作业准备工作及条件4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1高压焊口的焊接持I类焊工合格证的人员1
4、5人以上。4.1.2性能良好的ZX7-400STG型逆变焊机10台以上。4.1.3焊接技术人员2名,电工1人,机械维护员1人。4.2作业环境的要求194.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、措施。提高焊接的环境温度,以保证焊口质量。4.2.2雨天、风天搭设防护棚,每工位1个,长×宽×高1.5m;同时符合安全文明施工的要求。4.2.3施工场地平整、干净,脚手架搭设牢固可靠。4.1材料、设备供应计划4.3.1焊材供应计划TGS-9cbφ2.410KgMTS-3φ2.45KgTIG-R31φ2.5400KgTIG-R30φ2.5200K
5、gHOCr20Ni10Tiφ2.5600Kg4.3.2其它电焊钳、氩弧把各30套电焊防护手套100付电焊面罩30个电焊二次线1000m氩气400瓶铈钨极φ2.530Kg氩气皮带1000m50mm2铜芯线1000m钢丝刷、扁铲每人一套,砂轮片、小手电、黑白玻璃若干。1作业程序及作业方法5.1焊接作业程序确认焊工资质→岗前练习→焊前技术交底及安全措施→接受焊接任务→焊前机械、材料准备→对口检查、点固→焊接→自检→专检→无损检验→项目部验收→监理验收不合格返修19焊工资质审核岗前练习接受技术交底及安全措施焊前机械、材料准备对口检查、点固焊
6、接焊后自检质检专工检验查不合格原因,提出处理措施无损检验焊接自检合格后不合格项目部验收监理验收5.1焊接作业方法5.2.1小径管壁厚δ≤6mm采用Ws的焊接工艺,δ19>6mm采用Ws+Ds的焊接工艺,Ws焊接电流选择为95-105A,Ds焊接电流选择为95-115A。T91小径管采用Ws的焊接工艺。5.2.1坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆,且打磨干净见金属光泽。5.2.2同一部位焊口返修次数最多不超过2次。5.2.3焊接完毕后,焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净,并检查外观质量,必要时可做局部返修。5.2.
7、4Ws+Ds焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min)钨极直径(mm)焊丝/条直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工作距离(mm)氩弧焊打底100-12012-148-102.52.54-68-10≤8手弧焊90-11022-25--3.2---5.2.5Ws焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工作距离(mm)氩弧焊接95-10512-14正面14-182.52.44-68
8、-10≤8对于不锈钢和T91钢应进行背面充氩保护(反面17-19L/min),具体的焊接工艺规范应以焊接工艺评定为主。5.1焊接工艺要求5.3.1安装焊口应从中间向两边进行焊接。5.3.2管子焊接时,管内不得有穿堂风。5.3.3焊丝打
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