过热器管系焊接作业指导书

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1、过热器管系焊接作业指导书编制：审核：批准：过热器管系焊接作业指导书一、焊前条件的具备1、焊工必须由按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求考试合格，合格项目、焊缝位置应与所焊产品相适应的焊工担任，并按照工艺卡的具体要求进行施焊；2、焊接设备焊接设备采用WS-350直流氩弧焊机。焊接设备具备电流表、电压表、氩气流量计，并能准确指示施焊时显示的电流、电压、氩气流量，水冷系统正常使施焊过程中焊枪不发热；二、焊前准备1、管材、焊材等均有出厂质量证明书，无质量证明书的管材、焊材禁止使用；2、检查焊口坡口形式、尺寸和装配间隙是否符合技术文件的规定，本产品坡口为V形、单侧

2、角度为35º，间隙为2~2.5㎜，钝边厚度为0~0.5mm。焊前清理坡口面、管子内壁的锈、油污，把坡口边缘部分10mm处打磨至露出金属光泽，焊丝焊前须用砂布打磨掉渡铜层并露出金属光泽方能施焊；3、了解管子材质、牌号、预热要求，如有预热要求按工艺文件规定预热，并在整个焊接过程中保持预热温度；三、组队与定位焊1、本产品为管与管对接形式，其对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁最大错边量不宜超过1mm。组对时两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于2.5/1000，且全长不大于5mm，所有受热面避免强力组对，防止引起附加应力；2、焊接定位焊缝时，应按焊接工艺卡的焊接材料和

3、焊接工艺并应由合格焊工施焊；3、定位焊的长度、厚度和间距隙，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，≤Φ76mm的管子，在管子定位焊时先用管卡固定并调整好间隙在管子两侧对称点焊两点，管径大的可点焊三点或更多焊点；４、点固焊时，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；５、对含铬量大于或等于３％或合金元素总含量大于５％的管材，氩弧焊打底焊道时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施；四、手工钨极氩弧焊操作１、焊接规范参数：本产品采用单道两层全氩弧焊，管材为12Cr1MoVG，管径Φ38×3.5mm，标椎号为GB

4、5310，焊丝采用H08CrMoVA，直径为Φ2.5mm，钨极为铈钨极，直径为Φ2.0mm，喷咀直径为6.5mm，钨极伸出长度为2~3mm，喷咀距工件距离为5~6mm。焊接电流为70~75A，氩气流量为5~7L∕min;2、本产品为管与管对接水平固定焊位置，单面焊双面成形，打底层焊缝必须保证焊透，但又不能在仰焊和上部产生内凹和焊瘤。焊接方向由下向上焊，水平固定焊位置分两个半圈进行，在6点起焊，12点收弧；3、按逆时针方向焊前半圈，应注意收弧时填加焊丝不应使焊缝过高，以利后半圈接头，但也不应太薄，以防产生弧坑裂纹。打底焊道时应注意12点处内部焊缝下塌过大；4、

5、按顺时针方向焊后半圈，在前半圈施焊处引弧，先不加焊丝，待接头处溶化并形成溶池后再填加焊丝，打底焊道时，应控制仰焊部位的内凹；5、打底层焊接时，每半圈最好应一气呵成，若中断时，应将原焊缝末端重新溶化，并重叠5~10mm，一般打底层焊缝厚度以3mm左右为佳，太薄时易产生填充层被烧穿；6、施焊过程中应保证起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；7、管子焊接时，室内应防止穿堂风，因风大（风速大于2m∕s）影响焊接时，应在管端和施焊处用塑料布等物品进行遮挡和加以保护；8、当更换焊丝或暂停焊接时，这时松开枪口上按钮开关停止送丝，借焊机的电流衰减

6、息弧，但焊枪仍对准溶池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能时，则当松开按钮开关后，应稍抬高焊枪，待电流熄灭，溶池完全冷却后才能移开焊枪；9、在接头前应先检查接头熄弧处弧坑质量，当保护较好，无氧化物缺陷时，则可直接接头；当有缺陷时，则须将缺陷修磨掉，并使其前端成斜面，在弧坑右侧15mm~20mm处引弧，并慢慢向左移动，待弧坑开始溶化，并形成溶池和溶孔后，方可继续填丝焊接；10、封口接头：当焊至封口处时，先停止填加焊丝，待原焊缝端部溶化后，再加焊丝并填满溶池后收弧；11、收弧：手工钨极氩弧焊的收弧方法常用的有增加焊速法、电流衰减法和采用引弧

7、板，收弧不当会形成很大的弧坑，里面往往会有缩孔，甚至会出现弧坑裂纹，一般采用电流衰减法收弧为宜；五、焊接质量要求及检验1、焊缝根部焊透无缺陷；2、焊缝尺寸符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；3、焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹钨、弧坑和气孔；4、咬边深度不大于0.5mm，不超过管子周长20%，但不超过40mm;5、焊工焊后应清除焊缝表面的污物及氧化层，并对焊缝进行外观检查，焊缝表面成形良好，对发现的外部缺陷应及时修整，自检合格后，在距离焊缝边缘20-30mm处打上焊工钢印，然后交检；6、对接焊接的受热面管子，按J

8、B1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验；7、