级过热器焊接作业指导书

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1、二级过热器安装焊接作业指导书1.工程概况及工程量紫荆花二期项目动力中心工程安装一台UG-75/3.82-M13中温中压循环流化床。本作业指导书适用于该工程二级过热器安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧弧焊盖面。工程量详见下表：项目名称规格材质焊接材料焊口数量无损检验二级过热器ф38ⅹ5＋ф38ⅹ4.520GTIG-J50296RT25%UT25%2.工程项目作业进度要求配合安装进度。3.工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压

2、力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。3.1.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。3.1.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。3.2.3施工处有足够的施工照明。3.3施工前的准备及要求3

3、.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。3.3.2合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。3.3.3焊接材料:焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊丝有制造厂的质量合格证，焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。3.3.4坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。3.3.5对接管口

4、端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过0.5mm。3.3.6焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。3.3.7焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。3.3.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.9禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。3.3.10坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。3.4作业所需工器具序号名称序号名称1直流电焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面罩3笔式手电筒10氩弧焊枪QQ-85/150A4钢

5、丝钳160mm11角向磨光机5活扳手200mm12工具袋4.作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格)→对口(合格)→点固→氩弧打底→检查(合格)→氩弧盖面→自检(合格)→打钢印代号4.2施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊盖面焊接。4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。4

6、.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。4.3.6施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电源电压是否符合要求。4.3.7焊接过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化方法来消除缺陷。4.3.8施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。4.3.9表层焊接时,运丝至两边稍作停顿,防止咬边,

7、焊缝与母材圆滑过渡。4.3.10焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.11不得对焊接接头进行加热校正。4.4记录及签证4.4.1焊工自检记录。4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。4.4.3施工记录图。4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。4.4.5各种检验报告。5作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。5.3施

8、工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。6作业项目合格及优良标准6.1外观检查