顶棚过热器焊接作业指导书

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1、顶棚过热器焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/1&3-II4型锅炉顶棚过热器位于炉膛及水平烟道顶部，共116根，管径为①48.5X6,材质有20G/15CrMoG>15CrMoG。顶棚过热器焊口总数464道。采用Ws/D焊接方法施工。本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。2.编制依据2.1•锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679

2、-1999)2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.2.5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001)2.3•公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺》(焊接)2.3.2.《焊接工艺评定报告》(河南第二火电建设公司)3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用见下母材焊丝规格焊条规格20G/15CrMoGTiG-J504)2.5J5074>3.215CrMoGT1G-R30<1)2.5R307<1)3.22.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准

3、要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。2.1.1.3•焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。2.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110°C的专用保温筒内，随用随取。2.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。2.1.1.6.氮气瓶上应贴有岀厂合格标签，其纯度三99.95%,气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证氮气纯度。1.1.1.7.氮弧焊时使用肺钩棒（Wee-20）作为电极，22.5、3.0mmo乍乌极伸出长度小于8mnb鸭极端头

4、8-10mm磨尖成锥形。3.2.施工机具3・2・1・采用ZX7系列逆变焊机。3・2・2・选用AT-15型氮气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氟气瓶。3.2・3・使用气冷式氮弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3・2・4・输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护冃镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锂、扁铲、手电筒、平光眼镜

5、、电动磨光机、砂纸等3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程工序不合格时流向。4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查1.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查或无损检验，合格后方可上岗焊接。4・2・1・2・焊工所用的氟弧焊把、氟气减压流量计，应经常检查，确保在氮弧焊打底时氮气为层流状

6、态。2.2.1.3.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，立至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为10-15mm。2.2.1.4.管子对口应在自市状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。2.2.1.5.管子对口间隙要保持在1-3mm,内壁错口值应不大于0・6mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度厶f^0.5mm02.2.1.6.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。2.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物

7、等。2.2.1.&焊接场所应有防风、防潮、防雨、防雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。4・2.2・焊接电源：氮弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.焊接施工前对焊口预热至150°C,焊后适当缓冷。当环境温度不高于0°C时，预热温度可提高30~50°Co4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺

8、陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10~15mm,厚度2~3mm。4.2.6.氮弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，焊接时管内不得有穿堂风。4.2.7.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。2.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度