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时间:2020-03-08
《锅炉过热器合金小径管焊接作业指导书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、目录1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划14作业准备工作及条件14.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划14.2作业环境的要求14.3材料、设备供应计划25作业程序及作业方法26作业质量标准66.1作业质量标准66.2作业操作质量要点及保证措施67作业的职业安全和环境控制措施87.1本项作业一般安全和环境保护措施87.2本项作业重要环境因素、重大风险97.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施107.4本项作业应急响应措施101编制依据1.1《焊接专业施工组织设计》1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接》DL/T5210.
2、7—20101.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.4《焊工技术考核规程》DL/T679—19991.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T755-20011.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—211.8图纸、说明书及有关技术资料1.9《电力工程达标投产管理办法》(中国电力建设企业协会2006年版)1.10《电力工程建设标准强制性条文》(焊接部分2009年版)2项目工程概况及工程量2.1工程概况2.2山西电建一公司焊接分公司承担着同煤热二期扩建工程(2×3
3、30MW)1#机组的锅炉受热面承压管道焊接、低压承载结构件焊接、四大管道焊接、汽机房中低压管道焊接、油管路及仪用管道焊接、铝母线焊接等。2.3项目工程主要工程量过热器管道包括旋风分离器、低温过热器、中温过热器、高温过热器。材质SA-210C、15CrMo、12cr1MoVG、SA-213T91。设计焊口7008道。3项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行焊接施工安排。4作业准备工作及条件4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1高压焊口的焊接持I类焊工合格证的人员15人以上。4.1.2性能良好的ZX7-400STG型逆变焊机10台以上。4.1.3
4、焊接技术人员2名,电工1人,机械维护员1人。4.2作业环境的要求4.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、措施。提高焊接的环境温度,以保证焊口质量。4.2.2雨天、风天搭设防护棚,每工位1个,长×宽×高1.5m;同时符合安全文明施工的要求。4.2.3施工场地平整、干净,脚手架搭设牢固可靠。4.1材料、设备供应计划4.3.1焊材供应计划TGS-9cbφ2.410KgMTS-3φ2.45KgTIG-R31φ2.5400KgTIG-R30φ2.5200KgHOCr20Ni10Tiφ2.5600Kg4.3.2其它电焊钳、氩弧把各30套电焊防护手套100付电焊面罩30
5、个电焊二次线1000m氩气400瓶铈钨极φ2.530Kg氩气皮带1000m50mm2铜芯线1000m钢丝刷、扁铲每人一套,砂轮片、小手电、黑白玻璃若干。1作业程序及作业方法5.1焊接作业程序确认焊工资质→岗前练习→焊前技术交底及安全措施→接受焊接任务→焊前机械、材料准备→对口检查、点固→焊接→自检→专检→无损检验→项目部验收→监理验收不合格返修焊工资质审核岗前练习接受技术交底及安全措施焊前机械、材料准备对口检查、点固焊接焊后自检质检专工检验查不合格原因,提出处理措施无损检验焊接自检合格后不合格项目部验收监理验收5.1焊接作业方法5.2.1小径管壁厚δ≤6mm
6、采用Ws的焊接工艺,δ>6mm采用Ws+Ds的焊接工艺,Ws焊接电流选择为95-105A,Ds焊接电流选择为95-115A。T91小径管采用Ws的焊接工艺。5.2.1坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆,且打磨干净见金属光泽。5.2.2同一部位焊口返修次数最多不超过2次。5.2.3焊接完毕后,焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净,并检查外观质量,必要时可做局部返修。5.2.4Ws+Ds焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min)钨极直径(mm)焊丝/条直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工作距离
7、(mm)氩弧焊打底100-12012-148-102.52.54-68-10≤8手弧焊90-11022-25--3.2---5.2.5Ws焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工作距离(mm)氩弧焊接95-10512-14正面14-182.52.44-68-10≤8对于不锈钢和T91钢应进行背面充氩保护(反面17-19L/min),具体的焊接工艺规范应以焊接工艺评定为主。5.1焊接工艺要求5.3.1安装焊口应从中间向两边进行焊接。5.3.2管子焊接时
8、,管内不得有穿堂风。5.3.3焊丝打磨干净。5.3.
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