合金小径管焊接作业指导书

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1、1.施工范围：木机组合金小径管主要应用于锅炉的一级过热器管、屏式过热器管以及锅炉和汽机的部分附属管道。材质12CrlMoV。2.编制依据：2.1.厂家图纸2.2.相关规程规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.2.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.2.4.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺(焊接)》2.3.2.《焊接工艺评定》2.4.印尼电厂建设工程焊接施工组织设计3.施工准备：3.1.焊接材料及设备3.1.1.焊

2、接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下：焊丝：TIG-R314)2.53.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理，使用前按说明书要求进行烘干。3.1.1.3.焊丝在使用前应淸除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.4.焊工将焊条存放在保温筒内，并保持一定温度。2.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度＞99.95%,气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证充氩纯度。2.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，（1）2.5〜3.0mm。钨极伸出长度小于8mm，鸽极端头8〜10mm磨尖成

3、锥形。2.2.施工机具1.2.I.采用直流逆变焊机。3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。4.施工工序：4.1.工艺流程▲▲无损俭側质星睑枚注：某屮“_►”表示该工序不合

4、格时流向。3.2.工序方法3.2.1.焊前准备及对口检查1.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查和无损探伤，合格后方可上岗焊接。2.2.1.2.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。2.2.1.3.坡口型式V型，坡口角度按设计要求为30〜35°,钝边0.5〜1mm，对口间隙2.5〜4mm（散管对口间隙为2.5〜3.5mm）。2.2.1.4.焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围力10〜15mm。2.2.1.5.管子对

5、口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热増长的方法进行对口。2.2.1.6.对U间隙要均匀，错口值疲＜0.5mm。对接U端面应于管子中心线垂直，其斜度2.2.1.7.管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。2.2.1.8.（施工需要增加短节吋）管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。2.2.1.9.焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。2.2.1.10.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。2.2.2.焊接电源：氩弧焊封底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.点焊前

6、应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊位点焊；垂直固定焊门应对称点焊。点焊长度每点10〜15mm,厚度2〜3mm。4.2.4.氩弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，封底时管子内不得有穿堂风，氩气流量7〜9L/min。4.2.5.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或封底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除，方可继续施焊。4.2.6.当封底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检査透度质量，发现问题及时处理。4.2.7.封底完毕，仔细检查封底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层

7、盖面焊接。4.2.8.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接临时支撑物等。4.2.9.首层盖面吋不宜连弧运条，不得熔透封底焊缝。4.2.10.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.11.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次（对SA213TP304H焊口不得超过两次），并做到：a.彻底清除缺陷。b