锅炉小径管热处理作业指导书

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1、焊接专业〉〉〉锅炉小径管热处理〉〉〉作业指导书1作业任务1．1作业概况黄石西塞山电厂单台锅炉需要热处理的小径管道焊口共有806个，其中地面组合焊口52个，高空安装焊口754个。高空作业任务重，焊后热处理工作繁杂。作业量、材质、规格见下表：部件规格材质焊口数地面高空总计后水悬吊管Φ76×1813CrMo4452052后屏过热器Φ54×912Cr1MoVG08080Φ54×9.512Cr1MoVG08080Φ60×912Cr1MoVG02424高温过热器Φ54×912Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB03838Φ

2、54×812Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB0266266Φ54×8.512Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB0228228Φ60×7.512Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB03838总计//527548062作业准备及作业条件2．1作业准备2．1．1人员配备热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。人力资源配备如下：项目负责人:1人班组技术专责:1人（兼）地面组合场:4人（含作业组长1人）13湖北省电力建设第二工程公司焊接工程处焊接专业〉〉〉锅炉小径管热处理〉〉〉作业指导书高空安装5人:（

3、含作业组长2人）2．1．2机具热处理作业必须与焊接作业相配合，其中地面组合场配备DWK-180KW电脑温控柜一台；高空安装配备DWK-360KW电脑温控柜一台。设备控温精度应在±5℃以内。2．1．3力能配备地面组合场要求：380V配电盘（单相功率60KW）高空安装要求：380V配电盘（单相功率120KW）2．1．4热处理工具材料使用a．记录仪、热电偶等仪表应经过计量检验合格，并在有效使用期内（其中每个施工点配备记录仪两台，一台备用。地面组合场热电偶30支,高空安装热电偶50支）。b．每个施工点工器具配备：钳式万用表

4、各1台、钢丝钳各2把、组合工具各1套、电烙铁各1把。c．加热器应符合DL/T819-2002要求，各施工点配备如下：地面组合场配备单排绳状加热器10根（后水悬吊管使用）；高空安装配备长1950mm履带式加热器（后屏过热器排管使用）40片、长590mm履带式加热器76片（高温过热器排管使用）。d．保温材料使用硅酸铝针刺纤维毯，用量如下：地面组合场使用普通硅酸铝针刺纤维毯30KG。高空安装使用Φ700纤维毯（后屏过热器排管使用）20张；Φ300纤维毯76张（高温过热器排管使用）。2．1．5施工场地地面组合场热处理集装箱

5、布置于汽机高压管道组合场；锅炉高空安装热处理集装箱布置于锅炉炉顶。2．2作业条件2．2．1对环境、气候的要求热处理场所应有足够大的散热空间，并有防穿堂风、防雨、防潮的措施。2．2．2技术交底要求13湖北省电力建设第二工程公司焊接工程处焊接专业〉〉〉锅炉小径管热处理〉〉〉作业指导书热处理工上岗前应认真接受技术交底，热处理工及施工负责人要在交底记录上签名。2．2．3对上道工序的要求a．焊前预热必须经质检员对坡口对口检验合格后方可实施加温。b．焊后回火焊缝必须经过二级验收合格后方可实施热处理。3施工进度热处理施工进度应跟

6、上分部、单位及工程进度要求。4作业方法及工艺要求4．1作业方法4．1．1作业流程图见附录14．1．2热处理方法采用火焰加热(用于预热)及远红外加热(用于回火)方法4．1．3保温方式采用硅酸铝泡沫保温棉，保温厚度不小于30mm，保温宽度每侧不小于管道壁厚5倍，采用玻璃纤维带包扎严密。4．1．4测温方式每路焊口布置一支镍铬—镍硅热电偶。热电偶应布置于每路中间焊口等有代表性的焊接接头上，热电偶热端应用铁丝扎紧，紧贴管壁，并用玻璃纤维带包住。热电偶冷端与测温仪表间必须采用与测温仪表相匹配的K分度铜—康铜补偿导线。4．1．5

7、焊口预热及回火工艺a．预热工艺预热使用测温笔测温,预热温度见热处理工作一览表，对于异种钢焊接，预热温度应以焊接性较差的一侧作为选择标准。施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。焊接接头，预热时的升温速度应符合V≤6250/壁厚（℃/h），且不大于300℃/h。预热到要求温度后，焊口需要保温一段时间方可施焊，具体保温时间根据壁厚来确定。具体数值见附录2（热处理工程一览表）。13湖北省电力建设第二工程公司焊接工程处焊接专业〉〉〉锅炉小径管热处理〉〉〉作业指导书a．回火工艺升降温速度按6250/壁

8、厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。回火参数依据焊口材质及壁厚确定，具体数据附录2（热处理工程一览表）。4．1．6事故处理a．热处理后，经探伤发现缺陷，应在挖补返修后进行第二次热处理。预热及回火艺与第一次要求相同，并做好返修记录。b．热处理过程中，若发生停电或机器设备故障，应采取措施让焊口缓冷（比如火焰加热）,之后重