#炉合金小径管道焊口热处理作业指导书

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1、1#炉合金小径管道焊口热处理作业指导书1.施工范围XX电厂4×300MW工程1#炉锅炉安装中，合金小径管道焊口热处理的施工项目有：二级过热器固定管路：φ51×6.5、12Cr1MoV/T91；屏式过热器固定管路:φ51×6.5、SA/T91、再热器集箱手孔：φ133×12、12Cr1MoV；吹灰器源：φ76×14、12Cr1MoV；二过出口集箱放空气：φ76×10、12Cr1MoV；过热器减温水：φ108×14、φ76×9、20G／WC6、WC6／12Cr1MoV、12Cr1MoV、12Cr1MoV120G。本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊

2、口的热处理工作。加热方法为电加热和火焰加热两种，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1北京巴威厂家图纸。2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用。3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度

3、监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用：专用加热器表1设备名称规格材质加热温度恒温时间预热温度（℃）（mm）升降温速度（℃/h）（℃）二级过热器固定管路φ51×6.512Cr1MoV／T91720－75030280－300300-400屏式过热器固定管路φ51×6.5SA213－T91750－78030280－300300-400再热器集箱手孔φ133×1212Cr1MoV740±530300200－300吹灰器源φ76×1012Cr1MoV720－75030280－300200－300二过

4、出口集箱疏水φ76×1412Cr1MoV740±560300200－300二过出口集箱放空气φ76×1012Cr1MoV720－75030280－300200－300过热器减温水φ108×1420G／WC6670±560300200－300φ108×14WC6／12Cr1MoV720±560300200－300φ108×1412Cr1MoV740±560300200－300φ76×9WC6／12Cr1MoV670－72030280－300200－300φ76×912Cr1MoV／20G650－70030280－300200－300φ76×920G／WC6650－70030280－30

5、0200－300φ76×912Cr1MoV720－75030280－300200－3003.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程硬度检验焊后处理技术交底施工准备打底预热电焊预热4.2工序方法4.2.1施工准备.4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热，预热温度见表1。温度控制用红外线测温仪。4.2.2.2加热时，

6、一般将氧气表顶至3-4Mpa，将乙炔表顶至0.05-0.1Mpa,可根据需要再调整。4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温。加热时间约为3-5分钟。4.2.2.4当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接。4.2.2.5施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃。4.2.3焊后热处理4.2.3.1热电偶布置在施焊管道焊缝边缘。4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器与管壁紧贴。4.2.3.3加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正

7、确，确认无误后方可送电加热。4.2.3.4温度升至加热温度时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。4.2.3.5焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风。4.2.3.6焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。4.2.3.7热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送