合金中径管道焊口热处理作业指导书

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1、仅供参考[整理]安全管理文书合金中径管道焊口热处理作业指导书日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]合金中径管道焊口热处理作业指导书1.施工范围xx电厂4×300MW工程锅炉安装中，合金中径管道焊口热处理的施工项目有：全大屏至二级减温器：φ159×18、12Cr1MoV；二级减温器至高过：φ133×16、12Cr1MoV。 本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1锅炉厂家图纸。

2、2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用。3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位

3、置困难的采用绳状。3.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验 4.2工序方法4.2.1施工准备                                                  第5页共6页仅供参考[整理]合金中径管道焊口热处理作业指导书1.施工范围xx电厂4×300MW工程锅炉安装中，合金中径管道焊口热处理的施工项目有：全大屏至二级减温器：φ159×18、12Cr1MoV；二级减温器

4、至高过：φ133×16、12Cr1MoV。 本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1锅炉厂家图纸。2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶，并经校验合

5、格后方可使用。3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位置困难的采用绳状。3.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验 4.2工序方法4.2.1施工准备                                

6、                  第5页共6页仅供参考[整理]4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2热处理参数选择见下表:                           表1 设备名称 规格  加热温度（℃） 恒温时间（分钟）升降温速度（℃／h）预热温度（℃） 全大屏至二级减温器φ159×18740±1090300200－300二级减温器至高过φ133×16740±1090300200－300 4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口，保温棉

7、宽度每侧不得小于管壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100mm。第5页共6页仅供参考[整理]4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表1。 4.2.2.2加热时，一般将氧气表顶至3—4MPa，将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整。4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为3—5分钟。4.2.2.4