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时间:2018-07-22
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1、一、基本数据:试油情况:二、目前井况: 射孔井段3428.5-3511.6m,现井内为Ф62mm喇叭完成于3380m。三、施工目的及要求: 1.该井3428.5-3511.6m经试油证实为水层,现决定封闭该试油层,上返3260.0-3270.0m试油。 2.要求注水泥塞面3350m。 3.Ф62喇叭完成于3300m转试油。四、参数计算: 1.水泥浆用量计算 理论用量=50×12=600L=0.6m3 实际用量=0.6×1.5(2.0)=0.9(1.2m3)2.干水泥用量=(0.9(1.2)×3.15×(1.85-1)÷(3.
2、15-1) =1.121~(1.494)t=(22~(30)袋3.干水泥用量配灰水用量=水泥浆用量—干水泥密度(3.15)=0.9~1.2-1.121~1.494 3.15 =0.544~0.726m3 4.顶替量=3.02×3400-900-1200 11 =10.020-9.940=10.02-(9.94m3) 实际顶替量要附加地面管线容积五、施工准备 1.设备器材 80t修井机及配套设备×1套400型水泥车×2台 F218-35防喷器×1套油管旋塞
3、阀×1个 Ф73mm平式油管×200m 40m3储液罐2个 13m3储液罐1个 2m3配灰罐1个 拉液罐车若干 氯根分析仪及相关药品1套 密度计1套 1m钢板只×1只 20m卷尺1只 指重表 1只 20Mpa40Mpa压力表各1只 Ф73mm平式加厚吊卡各1付各种规格管钳板手各2把,消防器材1套 2.下井工具 Ф62mm喇叭口1 Ф118mm通井规×1 Ф140mm刮削器13.施工用料: 密度为1.0g/cm3优质修井液60m3,淡水10m3 J级油井水泥×25-35袋,环保塑料若干,密封脂若干六、施工工序: 1.搬迁
4、、安装、开工准备。 2.洗井。用针形阀控制放压、放气,然后用密度为1g/cm3的优质压井液60m3正洗井。停泵后观察.30min,井口无溢流、无漏失为合格。 3.抬井口,安装防喷器。拆抬井口,安装F218-35型防喷器及其它控制装置并试压合格。 4.起泵井管柱。 5.通井、刮削。分别下Ф118mm通井规,Ф140mm套管刮削器通井,刮肖至3400m以下。 6.完成注灰管柱。下Ф62mm喇叭口+Ф73mm平式不油管+Ф73mm外加厚油管,于3398m,座好井口。 7.接管线。接好正反洗管线并试压25Mpa,不刺不漏为合格。
5、8.洗井降温、脱气。用密度1g/cm3的优质修井液60m3正循环洗井,洗后保证不喷不漏。 9.配水泥浆。用淡水0.544(0.726)3,J级油井水泥1.121(1.494)t或22(30)袋配成密度1.85g/m3的水泥浆0.9(1.2)m3。 10.注灰。正替淡水0.8m3,正替水泥浆0.9(1.2)m3正替淡水0.3m3,正替顶替液9.72(9.64)m3+地面管线容积。 11.上提反洗。上提吃喇叭口于3348m反洗井,将多余水泥浆洗出井筒。 12.上提候凝。喇叭于完成3248m座好井口,井筒灌满修井液,关井候凝48小时。
6、 13.探灰面。加深油管慢下探塞面,加压5-10KN,连探二次以上相符,深度在3350m左右为合格。 14.试压。上提油管2根座井口,清水试压15mpa。30mpin压力下降小于0.5Mpa为合格。 15.Ф62mm喇叭完成于3300m转试油。七、技术要求:(一)搬迁、安装、开工准备。 1.立放井架按SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》执行。 2.修井设备搬迁、安装要求执行石油行业相关标准。 3.开工准备按标准化井场要求。(二)洗井1.洗井按SY/T558709《常规修井作业规程第九部分:换井口装置作业规程》执行。2.
7、洗井管线采用硬连接,每15米固定,试压合格。(三)抬井口、安装防喷器 1.抬井口按SY/T5587.9《常规修井作业规程第9部分换井口装置作业规程》执行。2.安装防喷器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。 3.要按要求对防喷器试压35Mpa,10min压力不降为合格。(四)起下管柱 1.按ST/5587.5《常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备》执行。 2.起出油管要详细检查、清洗,用Ф59.5mm×0.8m通管规通径。丈量油管必须三次以上,累计误差小于0.2‰合格。 3.下井管柱必须计算准确,保证注
8、灰深度符合设计要求。 4.下井管柱必须清洁,涂好密封脂,按规定扭矩上紧,确保管柱密封。(五)通井、刮削。按SY/5587.5《常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备》执行。(六)注水泥塞
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