注水泥塞施工实用技术

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1、注水泥塞施工实用技术探讨编写人：xxx前言在修井工作中为了进行回采油层、找漏堵漏、找串封串及上部套管试压工作，用注入水泥浆在井内某一段位置上形成坚固的水泥塞，这是修井中常见的工作之一。注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置换法和挤注法三种。灰塞的种类可分两种：底部灰塞和悬空灰塞。对于这种施工，在我们井下作业这个行当中，并不是一道很复杂的施工工序，但由于多方面的原因，造成施工失败，甚至造成水泥卡钻事故的施工也屡见不鲜。在南翼山、南八仙及涩北地区注水泥塞施工的成功率并不高，如：南10井、南13井、涩4-8井、仙试3井等，仅这几口井水泥卡钻事故，所造成的直接经济损失近千万

2、，加上其它注水泥塞失败所造成的经济损失，这个数字是相当惊人的。为何这并不复杂的施工工序，给我们井下作业带来如此巨大的损失，因为这一工序有其特殊性（在极短的时间内，连续完成相应的工序，不能出现任何失误，且影响因素复杂），下面就这一问题，和大家进行探讨，为今后此类井的施工，提供现场实用技术。一2011年以来水泥卡钻统计分析事故井号发生时间原因分析解决办法造成损失南13井2000．11.32002.7.25井况复杂设备保障不到位爆炸切割.倒扣套铣.磨铣经济损失413万元仙试3井2001.4.182001.5.2封隔器与套管间隙小对封隔器及水泥的方法及复杂性不了解倒口

3、套铣打捞经济损失11.8万元涩4-8井2001.11.15钻杆接箍与套管间隙小沉砂时间不够套管损坏倒扣打捞未完经济损失150万元以上二、造成注水泥塞失败的原因分析1.对井下条件了解不够，特别是压力、温度对水泥浆性能的影响，南13井就是最好的例子。2.对水泥标号、生产厂家、性能及该加何种添加剂的水泥浆配方不清楚，也不做仿井下条件的水泥浆稠化试验。3.对井喷、井漏等井下复杂情况对水泥塞的影响欠考虑。4.对层间距较小、水泥塞长度较短及用封隔器分层挤注水泥塞等较复杂的施工方法不太了解或缺乏对此类井施工的研究。5.填砂后，沉砂时间不够，也不进行充分循环洗井，注水泥浆时，

4、将砂子循环至环空，反洗井时将砂子堆至油管接箍处形成砂桥，造成卡钻（小井眼井中）。6.对各种数据不进行多次计算及核实，造成管柱下深、封堵井段、替量等重要数据出现失误。7.设备保障不到位。如南13井在施工中提升系统或循环系统出现故障，造成施工失败。8.在施工前，不进行技术交底，施工人员配合不当或造成失误。9.小井眼内注塞或打悬空塞有一定的难度。三、现场注水泥塞的方法1.具体施工步骤1）、根据井下实际情况（井深、温度、压力、射孔井段等）制定切实可行的施工方案，并报请上级主管部门批准。保证设计方案合理、数据准确。2）、根据设计做水泥稠化试验，选择合理的水泥标号及添加剂

5、的配方，从而确定水泥浆的初、终凝时间（在安全的前提下，井下不平稳的井初凝时间尽可能短一些，而高温、高压的井初凝时间尽可能长一些）。3）、将注塞管柱下至预计灰塞以下0.5-2米处，并充分循环洗井，尽可能保证井底平稳，不喷不漏。注：严禁用带大直径工具的管柱或钻杆注水泥塞。4）、按设计要求的性能和数量配好水泥浆，并按洗井液、水泥浆、隔离液及顶替液的次序注入井内。顶替量必须替至管内外灰浆量高度一致。5)、上提注灰管柱至要求灰面顶部0.5米处，反洗井，洗出多余水泥浆。反洗井一般要座罗卜头，应提前准备好短油管。6）、上提注灰管柱10个立柱左右，灌满施工液（高压井可加压3-

6、4MPa），关井候凝24-48小时。7）、缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20-30KN，确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m。坐好井口，装上压力表，对水泥塞进行试压（试压前先循环洗井后再试压）。试压标准同套管试压。2、有关计算1、水泥浆量的计算：理论公式：V=π/4×D2HkV-水泥浆体积m3D-套管内径mmH-水泥塞长度mk-附加系数k值一般取1.5-4。在此范围内，数值的大小由以下因素而定：深井取大些，浅井取值小些；井径小取值大些，井径大取值小些；灰塞短取值大，灰塞长取值小。一般在现场的计算公式如下：V=q×H×k式中：V―――水泥用量，m3q―

7、――单位长度套管容积，L/mk―――附加系数。一般为1.3-1.5表1水泥浆混合容积表水泥浆密度t/m2干水泥用量清水用量l/袋L/袋袋/m3t/m31.7148.0720.81.04032.191.7346.7521.401.07030.881.7545.5022.091.10029.631.7644.9022.381.11529.031.7744.3222.601.13028.451.7843.7522.901.14527.881.7943.2023.201.16027.331.8042.6623.501.17526.791.8142.1323.701.0

8、8526.261.8241.6224.