注水泥塞施工设计样本

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1、××××油田××××构造井号××××注水泥塞施工设计设计单位：×××××设计人：×××审核人：×××批准人：×××时间：×××××第7页共7页一、基本数据井身结构：钻头：Φmm×m；Φmm×m。套管：Φmm（钢级，壁厚）×m，水泥返深：，试压情况：。固井质量：人工井底：m。二、目前井况试油层位：，井段：，地层压力：MPa（绝），目前产量情况：×104m3/d压井液情况：井内密度g/cm3，粘度为s的。井下管串：Φmm（壁厚mm）油管×m+Φmm（壁厚mm）油管×m＝m。井口情况：特殊四通+封井器压井情况：三、施工目的封闭上试/完井封闭。1、水泥塞塞面：m；2、水

2、泥塞厚度：m；3、水泥塞密度：g/cm3；4、清水试压MPa。四、参数计算1、基本数据设计塞面位置：m，厚度mΦ******mm套管每米容积＝L/mΦ**mm油管每米体积＝L/mΦ**m油管每米内容积＝L/mΦ**mm油管每米本体容积＝L/m2、水泥量及清水量计算水泥塞理论水泥浆量＝水泥塞段长×套管每米内容积/1000＝m3实际水泥浆量＝理论水泥浆量×系数＝m3（现场配制的水泥浆量应为理论计算量的1.2倍）第7页共7页干水泥需用量＝实际水泥浆量×1.465×（1.87－1）＝吨（取吨）混合水需用量＝干水泥用量×（1－1.87/3.15）/(1.87－1)＝m33

3、、前后隔离液计算隔离液考虑m：前隔液量：隔离液高度×油套环空每米容积/1000=m3。后隔液量：隔离液高度×油管每米内容积/1000=m3。4、顶替量计算水泥浆在油管内外平衡时，在Ф**mm套管与Ф**mm油管的油套环空和油管内占的长度：实际水泥浆量×1000/(套管每米内容积－油管每米本体容积)＝mФ**mm油管内剩余长度：油管长度－水泥浆占长度－后隔液长度=m顶替量：油管内剩余长度×油管每米内容积／1000=m3计算参数列表如下：塞面密度g/cm3井段m段长m水泥浆用量m3实际用量m3干水泥需用量t混合浆需用水量m3顶替量m3五、施工准备序号名称和规格数量要

4、求备注1水泥车12水泥试验仪器(稠化仪、干锅浴)13G级油井水泥***4油井水泥外加剂试验定5灰罐16其余按标准配套1套731/2"加公×21/2"油壬1只洗井用第7页共7页82"回收泥浆管线1根洗井用9清水***干净1080T修井机112发电机200KW113循环系统2+11六、施工工序1、下钻至米，循环井浆至少二周以上，进出口密度差小于0.02g/cm32、连接地面管线，冲管线及试压MPa；3、正注前隔m3，排量L/S；4、正注水泥浆m3，密度g/cm3；排量L/S；5、正注后隔m3，排量L/S；6、顶替泥浆m3，排量L/S；7、起油管至m，用密度g/cm3

5、泥浆反循环洗井，将多余的灰浆洗出井筒；8、再起钻m；9、关井候凝小时；10、候凝后，加深油管加压10～20KN探灰面，重复两次，深度相符后提出方入。洗井通畅后，关半封井器，试压MPa，经30分钟后，压降不超过0.7MPa为合格。七、技术要求1、施工车辆在施工前要进行一次彻底的台上和台下的检查，试运转正常，确保施工连续；2、施工机具：水泥车等施工设备提前到达井场，确保其能正常工作；3、根据施工设计的要求和现场作业进度，配制好配浆药水，为确保混合液的性能与试验相同，要求尽可能缩短混合液配制完后至注水泥作业之间的等候时间，同时应满足留有复查时间的要求；4、现场对水泥浆

6、进行大样复查，确认无问题后方可施工；5、施工前大排量循环洗井两周以上，摸清井下情况；6、井队认真检查保养好设备，保证设备正常运转，第7页共7页检查和确认地面管汇的连接符合施工要求；7、施工前召开“施工前三交会”，发放《施工作业指导书》，交代施工中注意事项，明确各岗位职责，确保统一指挥。8、按设计要求进行清水试压25MPa，施工管线不得有刺漏，试压合格后方可施工；9、注水泥浆及替浆排量12～15(l/s)，搞好人工计量工作，确保注塞一次成功；10、起钻时安排组织好，尽量抓紧时间，做到忙而不乱，在注水泥塞施工中，无论是水泥车或是起升设备出现故障，短期不能恢复时，应立

7、即用泥浆泵反洗出水泥浆。八、安全、环保及油层保护要求1、注塞施工必须符合“固井工程HSE”有关规定要求；2、井控系统操作灵活可靠，发现溢流按“四·七”动作关井；3、注塞施工必须严格遵循本设计，如有变化必须请示指挥组；4、水泥化验必须遵循先做小样，再配大样，再复查大样的试验程序，若有发现不安全因素，立即汇报固井施工指挥组，必须及时处理；5、吹灰入罐前必须吹净大罐,并且外掺料与水泥的干混必须严格按试验比例进行小批量混配，倒灰四遍；6、施工时非工作人员不得无故进入高压区；7、施工前必须仔细检查提升系统、井口工具，如有问题必须彻底整改；8、本井施工时，只能由一人统一发令

8、；9、所有参加施工人员劳