注水泥塞施工设计标准答案

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1、一、基本数据：试油情况：二、目前井况：　　射孔井段3428.5－3511.6m，现井内为Ф62mm喇叭完成于3380m。三、施工目的及要求：　　1．该井3428.5-3511.6m经试油证实为水层，现决定封闭该试油层，上返3260.0-3270.0m试油。　　2．要求注水泥塞面3350m。　　3．Ф62喇叭完成于3300m转试油。四、参数计算：　　1．水泥浆用量计算　　理论用量＝50×12＝600L＝0.6m3　　实际用量＝0.6×1.5（2.0）＝0.9（1.2m3）2.干水泥用量＝（0.9（1.2）×3.15×（1.85-1）÷（3.15

2、-1）　　　　　　　＝1.121~（1.494）t＝（22~（30）袋3．干水泥用量配灰水用量＝水泥浆用量—干水泥密度（3.15）=0.9~1.2－1.121~1.494　　　　　　　　3.15　　　　　　　　　＝0.544~0.726m3　4．顶替量＝3.02×3400－900-1200　　　　　　　　　　　　　　11　　　　　　＝10.020-9.940＝10.02-（9.94m3）　　实际顶替量要附加地面管线容积五、施工准备　　1．设备器材　　80t修井机及配套设备×1套400型水泥车×2台　　F218-35防喷器×1套油管旋塞阀×1个

3、　　Ф73mm平式油管×200m　40m3储液罐2个　　13m3储液罐1个　2m3配灰罐1个　　拉液罐车若干　氯根分析仪及相关药品1套　　密度计1套　1m钢板只×1只　20m卷尺1只　　指重表　1只　20Mpa40Mpa压力表各1只　　Ф73mm平式加厚吊卡各1付各种规格管钳板手各2把，消防器材1套　　2．下井工具　　Ф62mm喇叭口1　Ф118mm通井规×1　Ф140mm刮削器13．施工用料：　　密度为1.0g/cm3优质修井液60m3,淡水10m3　J级油井水泥×25－35袋，环保塑料若干，密封脂若干六、施工工序：　　1．搬迁、安装、开工

4、准备。　　2．洗井。用针形阀控制放压、放气，然后用密度为1g/cm3的优质压井液60m3正洗井。停泵后观察.30min，井口无溢流、无漏失为合格。　　3．抬井口，安装防喷器。拆抬井口，安装F218-35型防喷器及其它控制装置并试压合格。　　4．起泵井管柱。　　　5.通井、刮削。分别下Ф118mm通井规，Ф140mm套管刮削器通井，刮肖至3400m以下。　　6．完成注灰管柱。下Ф62mm喇叭口＋Ф73mm平式不油管＋Ф73mm外加厚油管，于3398m，座好井口。　　7.接管线。接好正反洗管线并试压25Mpa，不刺不漏为合格。　　8．洗井降温、脱

5、气。用密度1g/cm3的优质修井液60m3正循环洗井，洗后保证不喷不漏。　　9．配水泥浆。用淡水0.544（0.726）3，J级油井水泥1.121（1.494）t或22（30）袋配成密度1.85g/m3的水泥浆0.9（1.2）m3。　　10．注灰。正替淡水0.8m3，正替水泥浆0.9（1.2）m3正替淡水0.3m3，正替顶替液9.72（9.64）m3＋地面管线容积。　　11．上提反洗。上提吃喇叭口于3348m反洗井，将多余水泥浆洗出井筒。　　12．上提候凝。喇叭于完成3248m座好井口，井筒灌满修井液，关井候凝48小时。　　13．探灰面。加深

6、油管慢下探塞面，加压5-10KN，连探二次以上相符，深度在3350m左右为合格。　　14．试压。上提油管2根座井口，清水试压15mpa。30mpin压力下降小于0.5Mpa为合格。　　15．Ф62mm喇叭完成于3300m转试油。七、技术要求：（一）搬迁、安装、开工准备。　　1．立放井架按SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》执行。　　2．修井设备搬迁、安装要求执行石油行业相关标准。　　3．开工准备按标准化井场要求。（二）洗井1．洗井按SY/T558709《常规修井作业规程第九部分：换井口装置作业规程》执行。2．洗井管线采用硬连接，每1

7、5米固定，试压合格。（三）抬井口、安装防喷器　　1．抬井口按SY/T5587.9《常规修井作业规程第9部分换井口装置作业规程》执行。2．安装防喷器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。　　3．要按要求对防喷器试压35Mpa，10min压力不降为合格。（四）起下管柱　　1．按ST/5587.5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》执行。　　2．起出油管要详细检查、清洗，用Ф59.5mm×0.8m通管规通径。丈量油管必须三次以上，累计误差小于0.2‰合格。　　3．下井管柱必须计算准确，保证注灰深度符合设计要求。　　4．

8、下井管柱必须清洁，涂好密封脂，按规定扭矩上紧，确保管柱密封。（五）通井、刮削。按SY/5587.5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》执行。（六）注水泥塞