热风整平作业指导书

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1、标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态1.目的为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。2.适用范围本指引只适用于热风整平生产线。3.职责3.1生产部负责执行本程序；3.2工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援；3.3维修部负责设备的日常维修和定期保养；3.4品质部负责操作参数监控和仪器调校。4.定义无5.参考文件无6.总则、概述6.1工艺简介喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜

2、清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层，喷锡完后的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。6.2工艺流程6.2.1工艺流程图合格上工序→前处理→涂助焊剂→热风整平→后处理→检修板→出版至下工序↓REJ返工6.2.2有铅喷锡入板→微蚀→加压水温→酸洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→有铅喷锡→气味空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板6.2.3无铅喷锡入板→微蚀→加压水湿→酸洗→加压水洗→加压

3、水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→无铅喷锡→气麻空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板6.2.4金手指板贴金手指→压红胶纸→微蚀→水洗→酸洗→加压水洗→循环水洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→上助焊剂→热风整平→气床空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板→撕红胶纸→检板→出板6.3工艺能力6.3.1最大做板尺寸：600mm*600mm标题：热风整平作业指导书发

4、布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态6.3.2最小做板尺寸：200mm*200mm;6.3.3最小板厚：0.8mm;6.3.4最大板厚：3.5mm1.物料及设备1.1使用物料名称级别型号供应商NGPS工业级∕通用H2SO4CP∕通用锡铅条电解锡63/37昆山成利无铅助焊剂HAR-809K∕苏州哈福无铅锡条SnCuNiCe∕昆山成利红胶带∕∕四维消泡剂ST1005∕苏州斯坦得1.2主要工具口罩、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套1.3设备名称供应商数量（台）前处理机力达1热

5、风整平机台湾正升公司1气垫式浮台力达1去松香机力达1后处理机力达12.开工检查2.1前后处理线开工检查2.1.1岗位清洁情况；2.1.2物料是否合格；2.1.3是否戴手套；2.1.4检查微蚀、水洗的喷锡情况。检查喷嘴是否堵塞；2.1.5检查药水缸液位；2.1.6检查松香缸液位；1.1.1水洗阀是否打开；1.1.2传动杆运行情况；1.1.3检查吸水棉情况；1.1.4检查传递速度；1.2喷锡1.2.1岗位清洁情况；1.2.2物料是否合格；1.2.3是否戴手套；1.2.4检查挂钉及夹子有无损坏；标题：热风整平作业指导书

6、发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态1.2.5锡槽锡温及热风温度；1.2.6各参数显示是否正常；1.2.7清理风刀挡板及槽内锡珠、锡渣；1.2.8锡峰是否干净；1.2.9调节导轨宽度；1.2.10锡泵及加热器是否正常；1.2.11检查升降臂、风刀定位器及升降平衡坠有无松脱，同时检查风刀是否阻塞；1.2.12贮气罐放水；1.2.13检查气压是否正常；1.2.14检查搅拌器抽气是否正常；1.2.15检查锡炉温度、搅拌温度、热风温度是否在控制范围。9.开缸控制缸名称体积溶液组

7、份开缸顺序控制方法分析频率换缸频率补充频率备注微蚀缸400LNaOHH2SO41.从缸中取50L左右的微蚀液备用；2.打开排水开关，排掉缸内剩余微蚀液，再用清水冲洗后排掉；3.关掉排水开关，加自来水于缸中约1/2体积的液位；4.称取NaOH40kg,加适量水溶解后，倒入微蚀缸中，并将备用的50L母液倒入缸中，然后加12L的浓H2SO4于微蚀缸中；5.关好微蚀缸，加自来水到正常微位，开机循环30mm,之后取样测试溶液浓度和微蚀量，若浓度和微蚀量在规定的工艺范围之内，即可开始做板生产。化学分析1次/12h每周两次（周

8、三、周日）或Cu含量超过25g/1按化验结果添加加药时戴防护面具/胶手套酸洗缸220LH2SO41.掉酸液，用自来水冲洗后排掉；2.加1/2液位的自来水，加3.5L浓硫酸后加自来水到正常液位；3.开机循环30，后即可作板。开缸控制∕一次/12h∕同上有铅锡缸330LCu2+Sn1.将铅锡条加满锡炉，约300公斤、加热熔化后再添加铅锡条，使液位至刻度。化学分析Cu2+:2次