热风整平工艺规范a

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1、1.目的：规范热风整平操作，保证产品的质量。2.范围：热风整平工序3.职责：生产部负责规范执行，日常工艺维护。品质部负责药水分析与规范修订。4.工艺流程：4.1金手指板热风整平流程：金手指贴胶带→烘板→压胶带→上板→微蚀→水洗→水洗→水洗→烘干→涂敷助焊剂→喷锡→空气浮床→热水洗→轻擦→水洗→烘干→去金手指胶带4.2无金手指板热风整平流程：（烘板）→上板→微蚀→水洗→水洗→水洗→烘干→涂敷助焊剂→喷锡→空气浮床→热水洗→轻擦→水洗→烘干5.工艺参数与设备能力参数：5.1工位参数表缸体控制项目控制参数喷锡机前后风刀温度360±15℃,且前后风刀温度相差

2、不得超过8℃前后风刀压力3±2kgf/cm2风刀角度前2—4º；后4—6º锡炉温度250±15℃前后风刀水平距离13—60mm前后风刀垂直距离5—12mm浸锡时间双面板：1—4秒；多层板：2—5秒吹风时间1-3秒非金手指板预烘板120±10OC，25±5min金手指板烘板120±10OC，30±5min前处理微蚀缸NaPS60±10g/L微蚀缸H2SO43±1%微蚀缸Cu2+≤25g/L微蚀缸温度（℃）40±3传送速度1.2±0.3m/min水洗压力20-30psi后处理传送速度2.0±0.5m/min水洗压力20-30psi热水洗温度60±10℃轻

3、擦板压力（电流）2.7±0.2A5.2设备加工能力参数表喷锡机最大加工尺寸22*39inch最小加工尺寸5*6inch加工板厚范围0.6—3.0mm前后处理线最大生产宽度610mm最小生产长度180mm板厚度范围0.4—3.5mm6.工艺维护及方法：6.1工艺维护一览表：设备项目频率前后处理线微蚀缸分析添加每天换缸与洗缸（CU2+≥25g/l换缸）根据分析喷嘴检查与清通，清洗过滤芯每周助焊剂缸喷嘴检查与清通每班检查与清通过滤芯每天添加助焊剂每3天更换与清洗助焊剂缸每月热水洗缸更换与清洗热水洗缸每3天喷嘴检查与清通，清洗回流过滤网每周更换过滤芯（20″

4、，10um）每周各水洗缸更换与清洗前后处理各水洗缸每3天喷嘴检查与清通每周清洗过滤芯，回流过滤网每周空气浮床清洁表面，清通气孔每班清洁空气过滤器（用压缩空气吹净）每月磨刷洗更换并清洗磨刷水洗缸每班喷嘴检查与清通每天强风吹干与烘干清洁空气过滤器（用压缩空气吹净）每月风刀口检查与清通每月清洗传动轮、压轮、吸水棉轮每周喷锡机助焊渣溢流口清洁每班储气桶排水每天锡炉打渣每3天检查风刀角度及紧固螺丝每周清除锡槽及搅拌槽内壁的残留物每周锡炉液位补加据液位情况6.2锡炉打渣方法：6.2.1将锡温升至280OC，搅拌1小时，关闭搅拌；6.2.2开风刀盖，降温至2000

5、C打缸两边的渣；6.2.3降温至1800C，保温1小时；6.2.4时间到后用渣勺打渣，从一侧打起，不可乱打，东一下，西一下，不能搅动锡；当一侧完成，再进行另一侧；表面完成后，进行底部打渣。6.3助焊渣溢流口清洁：用碎布清洁锡面的助焊油渣，从溢流口流出；清洁溢流口下部口异物，以避免堵塞。6.4工艺维护的具体时间见《工艺维护计划》，维护后填写《热风整平工艺控制表》。7.工艺要点：7.1金手指板的处理：7.1.1先贴高温胶带，贴胶带时要将板置于光滑、平整台面上处理；焊盘边缘到金手指顶部距离大于0.5mm的喷锡孔必须漏出来；7.1.2然后按参数烘板并在《烘箱

6、使用记录表》上记录；烘板后应在8小时内完成喷锡处理，否则重新烘板，压紧胶带再喷锡；7.1.3烘胶带后用压膜机压胶带，速度5-10刻度，横竖两个方向各一次；贴、压好胶带的板不能叠放，要整齐地插于板架上；7.1.4经过前处理后的金手指板应在10min内完成喷锡，否则需要清洗后重新贴压胶带。7.2非金手指板的烘板：7.2.1丝印固化后停留时间不超过8小时的非金手指板喷锡时可不烘板；如果板停留时间超过8小时，喷锡前则应按参数要求烘板并记录在《烘箱使用记录表》上；7.2.2板厚3.0mm以上的必须烘板才能喷锡；做烘板记录在《烘箱使用记录表》上。7.3根据ERP

7、上具体板板厚、孔径及尺寸情况选择合适的导轨与调整参数：7.3.1小于3.0mm板厚的板使用4.0mm的轨道,大于3.0mm的板需要发外制作；7.3.2喷不同厚度的板时需要调整喷锡机风刀水平、上下间距、风压、浸锡时间、吹风时间等参数。7.4试喷首枚板，检查有无堵孔、露铜、锡粗糙、厚度不均、发白等不良，SMT是否平整；将相应参数进行适当调整，再进行调试，直到达到要求锡面效果；开始进行批量生产。7.5批量生产过程中随时注意机器情况：7.5.1控制前处理线放板数量，应满足喷锡能以正常的速度生产，不能造成接板口板过多，叠板擦伤板面；金手指板涂敷助焊剂后必须在1

8、0min内完成喷锡；以避免金手指上锡；7.5.2喷锡过程中检查每一块板的锡面情况，有问题应及时调整机器；7.