工业整平、平整工艺

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1、工艺文件平整工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期丁建府/2011.5.11工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注1四辊精整机组145012上料小车13地辊装置14矫直装置15切头剪16开卷机17入口张力辊装置18四辊平整主机19卷取机110助卷器111卸料小车1仪器仪表明细表序号名称规格型号量程数量备注材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1液压油32#1桶/月2毛

2、化工作辊2对/班3平整液6桶/月工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1提料1.由开卷工根据《生产任务单》指挥行车工将退火工序来料的钢卷用行车将其吊放在鞍座上。2上料1.开卷工负责将上卷小车上的钢卷向预开卷机地辊装置运送，到位后拆除钢卷捆带。3预开卷1.由开卷工负责将开卷导板抬起，使钢卷带头顺利通过。2.点动地辊装置将带钢运送至夹送辊。3.将夹送辊、矫直辊设置相同的速度转动，将钢带引入矫直机。4.当钢带带头到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切头剪处，停止送料。5.将不合格的带头进行剪切，切掉的废料头滑入废料箱中。6.将剪切合格

3、后的钢带反送回地辊装置。4开卷机1.由上料小车将钢卷缓慢送入开卷机卷筒。2.开卷机卷筒在CPC装置下应处于对中状态（机组中线的位置处）。3.钢卷在送至开卷机卷筒中心位置后将卷筒涨径。5穿带1.开卷机压辊压住钢卷带头，将带头转动到开卷机卷筒的下方。2.开卷导板升起将钢带掀起向前送料。3.开卷机、压辊同步转动向入口下S辊送料，钢卷头部到达下S辊时，将压紧辊摆起压紧带头（此时入口、出口的上下S辊已经转动）。4.钢卷带头运送至上下S辊之间，继续送料，送到上S辊顶部时，上压紧辊摆下压紧带头。5.带头进入入口张力辊装置后，对中系统打在自动状态使钢带对

4、中。6.继续向前送料，带头通过入口测张辊到达入口导向台（此时防皱辊、防颤辊均在下限）后，以喂料速度进入四辊平整机。7.当带头送过出口测张辊，到达出口监测平台。8.继续送料到达出口上S辊时，上压辊摆下压紧带头。9.带头送至上下S辊之间，继续送料，送到下S辊时，下压紧辊摆起压紧带头。5穿带10.工艺过程表开卷机、入口、出口的张力辊、平整机继续同步向前送料，带头经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）后，一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处（卷筒为涨径状态）。11.卷取机启动，将带头在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组停止送料

5、，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带）。6平整1.开卷机的压紧辊、入口S辊的上下压辊、出口S辊的上下压辊均抬起，入口、出口导向台均缩回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压推上控制系统、弯辊系统、平整液喷射系统均投入工作，开卷机、入口、出口的张力辊、平整机、卷取机联合控制轧制。2.机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，设定好生产不同规格钢板的工艺参数后，开始进行稳定平整轧制钢带。工艺参数设定见附表1。3.注：当带钢厚度大于1.2～1.5mm时

6、，带钢不经入口下S辊和出口下S辊，沿导板在入口上S辊和出口上S辊处通过，设定好工艺参数来完成平整工作。7卷取1.平整机平稳轧制工作后，卷取机通过系统联动速度卷取钢带。2.当钢卷在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾。3.压上系统、弯辊系统退出工作；开卷机的压辊、入口S辊的上下压紧辊、出口S的上下压紧辊均摆起压紧带材；防皱辊、防颤辊均落回下限；卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处于卷筒下方时，卷筒缩径机组全部停车。8卸料/打包1.由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷。2.卸卷小车托着钢卷运往钢卷存放鞍座，将钢卷用捆带打包。3.由出

7、口工指挥行车工将钢卷吊放到指定区域整齐摆放，等待下一工序的生产。4.如有薄料加套筒的将开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并存放在废料区域。流程简图开始穿带卷取结束预开卷开卷机提料平整卸料/打包上料附表1平整工艺表宽度（mm）厚度（mm）张力（T）延伸率（%）开卷张力入口上S辊张力平整压力出口上S辊张力卷取张力1250h≥1.02.50.7～0.92600.7～0.92.81.0～1.41.0＜h＜0.351.80.3～0.52300.3～0.520.8～1.0h≤0.351.30.2～0.42

8、000.2～0.41.40.8～1.01000h≥1.020.7～0.92300.7～0.92.21.0～1.41.0＜h＜0.351.50.24～0.42000.24～0.41.70.8～1