冲压模具课程设计说明书

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1、课程设计任务书姓名：学号：班级：08机械B课程名称：工作图：设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具总装图。2.绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3.编写完善设计说明书。4.将说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）指导老师：-15-目录（一）：分析冲裁件的工艺性………………………………….3（二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式………………...3（三）模具设计计算.........................................................................41．排样计算条料宽度及确定步距

2、.......................42.利用率计算.......................................43.计算总冲压力.....................................54.确定压力中心......................................65．冲模人口尺寸及公差的计算..........................76.确定各主要零件结构尺寸............................9（1）凹模外形尺寸的确定..............

3、.............9（2）凹模长度的确定............................9（3）凸模强度校核................................10（4）定位零件的设计..............................11（5）导料板的设计................................11（6）卸料板的设计...............................11（四）冲压设备的选用..............................11-15-（五）设

4、计并绘制总图、选取标准件..................11（六）设计绘制非标准零件图........................13（七）模具主要零件加工工艺规程的制图..............13总装工艺.........................................13垫板的加工工艺....................................15凸模固定板的加工工艺..............................15落料凸模的加工工艺.........................

5、.......15导正销的加工工艺..................................15冲孔凸模的加工工艺................................15卸料板的加工工艺..................................15凹模的加工工艺....................................15导料板的加工工艺..................................16始冲挡料销的加工工艺..............................16体会

6、.............................................18参考文献.........................................19-15-（一）冲裁件工艺分析该工件只有冲孔个落料两个工序，材料10钢为软料钢，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求.（二）确定工艺方案及模具结构形式1．根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案：（1）先冲孔，后落料，单工序冲压。（2）冲孔——落

7、料，单件复合冲压。（3）冲孔——落料级进冲模。采用级进模生产方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求；方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。2．模具结构形式的确定因-15-制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送

8、料.综上所述,由“模具设计指导”书P114表5-2，P126表5-7选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。（三）模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步