冲压模具课程设计说明书

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1、课程设计说明书2010~2011学年第二学期课程：冲压模具设计课题：根据零件设计模具班级：指导老师：学生姓名：完成时间：-18-目录课题…………………………………………………………..4对课题的认识和设计思路…………………………………..4产品测绘……………………………………………………...41.零件图……………………………………………………..52.材料………………………………………………………..53.精度……………………………...................................

2、........5工艺分析………………………………………………………5冲裁方案的确定………………………………………………51.基本工序性质与数量………………………………………52.选取最佳工艺方案………………........................................6模具的总体结构方案…………………………………………61.模具类型……………………………………………………62.操作与定位方式…………………………………………..63.卸料与出件方式……………………………………………64

3、.模架的类型与精度…………………………………………75.结构草图……………………………………………………7相关工艺与设计计算…………………………………………7排样图的设计…………………………………………………7冲裁压力中心的确定…………………………………………10刃口尺寸计算…………………………………………………11模具零件的设计与标准件的选用……………………………14-18-凹模…………………………………………………………..14凸模…………………………………………………………..14模架………………

4、…………………………………………..15模柄………………………………….......................................15凸模固定板……………………………………………………15卸料板…………………………………………………………16垫板……………………………………………………………16其它零件的设计………………………………………………16后记……………………………………………………………17致谢……………………………………………………………18参考文献………………………………

5、………………………18-18-冲压模具设计说明书（具体步骤如下）【—】课题：根据零件设计一套模具。（零件图如下）【二】对课题的认识和设计思维。根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。【三】正文一．产品测绘。1.对零件进行测绘和标注（如图）：-18-2.零件材料的选择：零件材料按要求选择Q235.t=2mm3.零件加工精度：零件的外形按IT12

6、级，内形按IT11级加工，粗糙度为3.2.二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235，t=2mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa（表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。三．冲裁工艺方案的确定1.基本工序性质和数量该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产

7、；方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产;-18-方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。2.选择最佳工艺方案方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。方案二：级进模可以在一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高。且寿命较长，使用级进模便于冲压生产的自动化，故本工艺方案采用冲孔—落料级进模。方案三：

8、复合模冲孔复杂，各种机构都围绕模具的工作部位设置，对凸凹模强度要求较高，其闭合高度往往偏高，且复合模的制造成本高，生产周期长，因而也排除此方案。综上所述：本套模具采用冲孔—落料级进模。四．模具的总体结构方案1.模具类型：冲孔—落料级进模。2.操作与定位方式：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向是始用挡料销，控制条料的送进步距是固定挡料销，导正销用来精确定位，而第一件的冲孔位置因为有一定的余量，可以靠操作工人目测来确定。3.卸料与出件方