冲压模具课程设计说明书

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1、西北工业大学课程设计班级：05010903学号：2009301243姓名：李博海指导老师：蒋建军方永康21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设计任务书一、设计内容1、模具的图样设计1）了解制品的工艺性2）了解制品的生产批量3）了解制品所选用的冲压设备2、确定模具设计方案2）确定模具设计的基本结构3）确定模具所选用的标准件类型4）确定模具中凸凹模的尺寸5）完成模具图样的设计三、进度安排1、第一周：熟悉任务，消化图纸，收集相关资料，做好前期准备2、第二周：对零件进行工艺性分析，拟定设计方案3、第三周：

2、设计模具，绘制图纸4、第四周：编写说明书，做好答辩准备21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1冷冲压工艺规程的编制1.1工艺分析该零件为旋转体零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其主要的形状、尺寸可以由冲裁和拉深工序获得。且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其厚度、高度相对值t/d、h/d都比较合适，拉深工艺性较好，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。其零件如图1.1：图1.1零件图1.2确定工艺

3、方案冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深，及切边。其拉深工艺方案如下采用落料与拉深复合模进行加工，然后再进行切边修复。冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2零件成形方案的确定2.1修边余量的确定一般拉深件，在拉深成形后，工件口周边不齐，必须进行修边以达到工件的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算，查表可得：△=1。表2.1无凸缘圆筒形拉伸的修边余量δ工件高度h工件的相对高度h/H附图>0.2~0

4、.8>0.8~1.6>1.6~2.5>2.5~4>2~101.01.21.52>10~201.21.622.5>20~5022.53.34>50~10033.856>100~150456.58>150~20056.3810>200~25067.5911>25078.510122.2毛坯尺寸的计算毛坯尺寸计算公式：==18.8mm式中：D为毛坯直径H=h+△d,h如表2.1图所示21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3计算毛坯相对厚度及是否使用压边圈相对厚度：所以查表2.2可知不用压边圈拉深。表

5、2.2采用或不采用压边圈的条件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）/%m1（t/D）/%mn用压边圈<1.5<0.60<1<0.80可用可不用1.5~2.00.601~1.50.80不用压边圈>2.0>0.60>1.5>0.802.4拉深次数及系数确定计算零件的相对高度有查表有：当h/d<0.6时，拉深次数n=13工艺计算3.1凸、凹模间隙值的确定3.1.1冲裁间隙的确定冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之间，一般是指双边间隙。合理间隙值有一个相当大的范围，约为（5%~25%）t。取小间隙利于

6、提高冲件质量，大间隙有利于提高模具的寿命。21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冲裁间隙的合理数值应在设计凸模与凹模工作部分尺寸时给予保证，同时在模具装配时必须保证间隙，沿封闭轮廓线的分布均匀，这样才能保证取得满意的效果查表得3.1.2拉深间隙的确定拉深模的间隙是指单边间隙，即。确定间隙的原则是既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和零件尺寸精度要求合理确定。筒形件拉深时，间隙可按间隙为（1—1.1）t确定。本模具单边间隙值为0.。3.2凸、凹模工作部分的尺

7、寸3.2.1总裁模凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则：落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高2~3级。此处取IT8表3.2配合加工时，凸凹模尺寸的计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　落料按凹模尺寸配制，其双面间隙为C冲孔按凸模尺寸配制，其双

8、面间隙为C凹模磨损后落料件尺寸增大，由表3.2得：式中凹模刃口尺寸，单位为工件基本尺寸，单位为工件的公差，本工件公差为0.027磨损系数。此处所以凹模的尺寸为：凸模尺寸为：21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差，当工件要求外形尺寸时以凹模尺寸为基准进行计算，即：出自文献[1]式[3.1]凹模尺寸：凸模尺寸：max工件外径，单位