冲压模具课程设计说明书

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1、《冲压模具CAD/CAM实训》说明书目录1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－22、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－23、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4（3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7（4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－74、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－75、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7（1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8（2）卸料装置的设计－

2、－－－－－－－－－－－－－106、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－117、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－148、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16共16页第17页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书冲孔落料模具设计工件名称：生产批量：大批量材料：10钢厚度：1.5mm工件简图：如图所示一、冲压件的工艺分析该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注

3、公差可按IT14级确定工件的公差。差公差表各尺寸为：。结论：可以进行冲裁加工。共16页第17页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书二、工艺方案的确定该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案：方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。方案二：冲孔、落料复合模具。方案三：冲孔、落料级进模具。采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，

4、欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。三、必要的工艺计算1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表2.4得间隙值1）孔凸、凹模尺寸计算凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下：查表2.5得凸，凹模制造公差：校核：满足的条件。查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5共16页第17页《冲

5、压模具CAD/CAM实训》说明书按式（2.5）2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓的落料，由于形状简单，故采用凸模、凹模分开加工的方法制作。查《冲压工艺与模具设计》表2.5得凸凹模制造公查校核：而满足：查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时摩擦系数X=0.5按式2.43）冲压力的计算落料力：冲孔力：冲孔时的推件力共16页第17页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书取直筒形刃口的凹模刃口形式由《冲压工艺与模具设计》表2.21查得：查《冲压工艺与模具设计》表2.7得落料时的卸料力查《冲压工艺与模具设计》表2.7取故总压力为：为了保证冲压力足够

6、，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大30%左右，即4）压力中心的计算如下图所示：共16页第17页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书由前计算凸模刃口轮廓的冲裁力、，每一个凸模刃口轮廓的周长、，、。由图、、、。根据力学定理，合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之代数和，则可得压力中心坐标计算公式：将、分别代入上式，这时压力中心坐标变为共16页第17页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书4.模总体设计根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，可采用倒装复合模具，可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模

7、孔设置推件块，卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出；而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模于卸料板一起配合工作来实现，所以卸料板应具有压料作用，应选用弹性卸料板来卸下搭边废料。因为是大批量生产，采用手动送料，从前往后送料。由于改制件采用的是倒装复合模，而且为半成品毛坯，所以不用设计挡料销和导料销，用半成品的拉伸部分定位即可。为了让确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较小且为单个毛坯，冲裁模具精度要求不是太高，所以宜采用中间导柱模架。5.模具主要零部件的结构设计（1）凸模、凹模、凸凹模的结

8、构设计，包括以下几个方面：1）落料凸模、凹模的设计结构。在落料凹模