冲压模具课程设计说明书

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1、江苏科技大学机械制造课程设计专业：09机制班级：2班学号：09455----------姓名：吴欣洋指导教师：王琪张鹏设计时间：2012.122012年12月目录1目的-------------------------------------------------------------32零件的工艺分析----------------------------------------------------------------33确定冲裁工艺方案-------------------------------------

2、------------------------44确定模具总体结构方案-------------------------------------------------------45工艺设计计算-------------------------------------------------------------------56设计选用零件、部件，绘制模具总装草图----------------------------------77压力机的校核-------------------------------------

3、-----------------------------148模具主要零件加工工艺规程的编制--------------------------------------159总结------------------------------------------------------------------------------1810参考文献----------------------------------------------------------------18181目的通过课程设计，综合应用和巩固模具课程

4、设计及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计基本步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。通过设计，锻炼学生综合能力，提高学生的分析问题、解决问题的能力，使学生所学的知识系统化，从而得以巩固和提高，为今后走上工作岗位打下一个坚实的基础。2零件的工艺分析2.1结构与尺寸18硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ12>1.3t=1.3×2.5=3.25。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行适宜于冲裁

5、加工。2.2材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。3确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：(a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产；(b)采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；(c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。方案(a)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件

6、大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。4确定模具总体结构方案4.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用弹性卸料模。结构简单，便于操作，因此采用弹性卸料模。4.2卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生

7、产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。4.3模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。4.4凸模设计凸模的结构形式与固定方法：18采用直通式，工作部分和固定部分的形状与尺寸一样，通过螺钉连接方式与凸模固定板固定。5工艺设计计算5.1计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度：L1=9+26+27+7+10+20+16+12+20+20+15+24+14+20+90=331

8、mm内周边长度之和：L2=2×9+8×2=34㎜查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知：MPa;查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：Kx=0.05,KT=0.055.落料力：F落=KL1tT=1.3×331×2×260=223.76KN冲孔力：F孔=KL2tT=1.3×34×260=11.