资源描述：
《大桥下部构造施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、抚吉高速公路X合同段吉水恩江大桥下部构造施工方案中铁X局（集团）有限公司抚吉高速公路X合同段项目经理部二0一一年七月目录一、编制依据二、概述三、施工准备四、施工方案五、质量保证措施六、安全保证措施七、环保措施八、冬季雨季施工方案九、成本控制方案吉水恩江大桥下部构造施工方案一、编制依据：本施工方案依据以下资料编制1、《抚吉高速公路新建工程两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。4、《公路工程施工安全技
2、术规范》（JTJ-076-95）。5、合同文件6、公司质量体系程序文件。二、概述吉水恩江大桥高架桥位于吉水县乌江镇境内，桥位中心桩号为K155+565，桥孔及上部结构为28×30米预应力砼连续T梁，桥梁全长848米。恩江河道通航等级Ⅶ-2级，通航净宽20米，净宽4.5米。桥位以河流冲积平原和岗地地貌类型为主。平原内地平坦开阔，为成片水稻和村舍，乡道纵横交错，永吉公里（S318省道）于K155+400处于大桥大角度相交；其中K155+560～K155+900为恩江河床。桥位平面位于直线上，桥面横坡为
3、双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上，纵坡为1.6%。全桥共5联：5×30+6×30+6×30+6×30+5×30；桥面净宽：2×净11.65m。上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续，共有T梁336片。下部结构基础采用桩基础及扩大基础，其中0#台、1#～27#墩基础为桩基础，桩径采用1.5m、1.6m、1.8m、2.0m，共116根钻孔灌注桩；28#桥台采用扩大基础。0#桥台采用肋板台，28#桥台采用柱式台，1#～27#墩桥墩采用柱式墩。本桥14#墩-25#墩位于恩江河道内，桩
4、基施工时正处于雨季，为保证施工进度和质量，恩江河道内搭设便桥。深水桥墩桩基采用钢便桥配合工作平台水中施工，其余浅水桥墩桩基采用围堰筑岛施工。三、施工准备1、在S318省道旁设置混凝土搅拌站，2台HZS90型拌和楼，集料场地硬地化，并应分仓堆放，做好贮水准备以备混凝土浇筑使用。2、施工前应检查机械设备的状况，保持设备的良好运转。3、工程开工前，在总工程师的领导下仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以便及时解决。组织三级技术交底工作，即项目总工向项目部管理人员和工区技术负责人进行技术
5、交底，技术负责人施工队技术交底，施工队负责向班组进行技术交底，4、施工人员安排桩基施工由桥梁施工队负责施工，人员安排见附表四、施工方案1、挖孔灌注桩施工1.1挖孔桩挖孔施工（1）、施工工艺:见挖孔桩施工工艺流程图。1.2施工方法:1、测量放样:Ⅰ、根据设计单位移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。施工前应根据设计图提供的角点座标，放好建筑物的各轴线位置，以及各水平点，并标注在龙门板上，要反复核测基线、水准
6、基点及桩位，确保桩位的准确。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口护壁高度超出地面20—30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用C25混凝土护壁，高2m左右。Ⅱ、施工放样用全站仪定出中心线,经监理工程师检查确认后,在四个方向各加设2个保护桩,并填写桩位放样记录表。Ⅲ、测量桩位处地面标高,计算挖孔深度,并对施工人员进行技术交底。2、挖孔:Ⅰ、平整场地,
7、清除地面、坡面浮土,铲除松软的土层并夯实;孔口周围挖设排水沟,做好排水系统。Ⅱ、在孔口上搭设雨棚,安设电动卷扬机,用电动卷扬机提升吊桶。Ⅲ、人工挖土,孔径为设计桩径加15cm护壁支撑厚度,每次挖1-1.5m深,用电动卷扬机和吊桶将土运至孔外。Ⅳ、遇到有水地段,若水量较小时,直接用潜水泵抽水排出;若水量较大时,则先将孔的一半挖深0.5-1.0m,将水引到深处,利用潜水泵抽出排水,再将孔的另一半挖除并超挖0.5-1.0m,然后将水泵移到此处,如此交替下挖。Ⅴ、遇有较硬岩石时,用空压机配合风镐人工挖孔。
8、若空压机配合风镐难以开挖，用空压机配合风镐人工打孔,孔道直径5cm,周边隔离孔间距10cm,中间均匀的打三个爆破孔,孔深布置为：软岩平均深度为80cm，硬岩平均深度为50cm。中间眼装硝铵炸药1/2节和安设电雷管,边眼装硝铵炸药1/3节和安设电雷管,爆破以松动为主,严格控制炸药用量。起爆前所有在现场的人员必须撤离到安全地带。爆破后采用大功率鼓风机排烟、排尘15分钟并检查无对人体有害气体后,由人工清渣,并将松动的岩石清除,运出孔外。Ⅵ、挖孔过程中,要经常检查孔位,测量其垂直度和孔中心
