大桥下部构造施工技术方案交底

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1、黄土坎4#大桥、龙洞湾大桥及白林湾1#、2#、3#大桥下部构造施工技术方案交底一、工程概况我作业队承建的黄土坎4#大桥、龙洞湾大桥及白林湾1#、2#、3#大桥下构均为双柱式墩和十字墩两种，其中圆柱墩有Φ1.4m、Φ1.6m、Φ1.8m三种，十字墩有4.1m*2.8m和3.6m*2.6m两种。二、施工准备情况1、下构施工所需人员、机械设备已准备就绪，具体见人员安排表及机械设备情况一览表。2、下构施工所需模板已准备就绪，均采用大块钢模板，平面模板单块面积大于2m2。三、施工方法及施工工艺流程1、墩柱施工墩柱钢筋与预埋钢筋焊接，接长时采用单面焊，并且焊

2、接人员全部持证上岗，以保证焊接质量。为保证钢筋笼不变形，采用卷扬机配转向滑车二点起吊，焊接保持轴线竖直，钢筋笼焊接完成后，用3根缆风绳将钢筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。墩柱均采用钢模进行施工，对于圆柱墩，模板分为两个半圆形结构加工（每节高度按6m），以φ16mm螺栓对拉连接。因圆柱墩墩高相对较小，可采用起重臂长度40m以上的25t液压吊进行模板吊装，同时，沿墩柱四周拼装钢管脚手架，并设置工作平台，以方便施工人员操作。对于十字墩，模板按断面形式分为八块进行加工（每节高度3m以上），各块模板之间以φ16mm螺栓对拉连接。因十字墩墩高较大，当墩柱施工高度超

3、过液压吊车起吊高度后，采用在墩柱四周搭设碗扣支架的方法逐节施工，模板采用卷扬机或链条葫芦提升。模板的安装定位以柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出其中心，利用垂球自顶口的中心下吊，调节模板外面3根倒链的长度，使垂球尖与墩柱底面设计中心重合，从而确定模板的平面位置与垂直度。墩柱砼采用集中拌制，砼卧泵泵送，再通过漏斗、串筒卸落至模内，每节一次性连续浇筑完成。为保证施工质量，每次浇筑砼时安排一人进入墩柱里面，充分振捣砼，施工完毕，用薄膜包裹养护，墩柱施工如下图所示。2、圆柱墩柱间系梁、帽梁施工柱间系梁与帽梁采用抱箍法

4、施工。抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过螺栓紧固，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓进行连接。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，系梁、帽梁施工如下图示意。柱间系梁、帽梁施工前，依次在抱箍上放置纵横型钢分配梁，铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合场集中拌合，由砼卧泵泵送入模进行浇筑，插入式振捣器振捣。3、十字墩帽梁施工十字墩、独柱墩帽梁施工利用墩身施工时的碗扣支架，其施工如下图所示。碗扣支架拼装前，首先对原地面进行处理，按30cm深度挖除原状土后，采用渣石进行换

5、填，碾压密实，然后摆放砼垫块，搭设碗扣支架。帽梁施工时，于碗扣支架上放置型钢分配梁，铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合场集中拌合，由砼卧泵泵送入模进行浇筑，插入式振捣器振捣。4、筋加工及安装帽梁施工前先将墩顶凿毛并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线，设置钢筋底垫块。墩帽钢筋在钢筋场内加工成单片的钢筋骨架，运到帽梁施工现场后绑扎成形，然后用25T吊车将钢筋提起安装就位，钢筋骨架外侧与模板间加混凝土垫块。钢筋加工及安装注意事项：a.钢筋的调直、截断和弯曲钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；一级钢筋的冷拉率不得超过2

6、%，二级钢筋的冷拉率不得超过1%。所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行；所有弯曲均只能冷弯。所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；一级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。b.钢筋的接头钢筋接头采用单面焊时，焊接长度≥10d；采用双面焊时，焊接长度≥5d；焊条采用5字头焊条。钢筋绑扎时，搭接长度不得小于25~30d(d为钢筋直径)。本工程钢筋焊接均采用电弧焊接。所有电焊工均持证上岗。电焊条应符合GB/T5117-95《碳钢焊条》及GB/T5118-9

7、5《低合金焊条》的规定。焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸要求，当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。钢筋接头不能分布在同一断面，同一断面上下50cm内的钢筋接头数量不得超过50%。5、模板安装墩帽模板采取在专业厂家加工成定型的大平面钢模，对称两侧模板以对拉螺杆拉紧，顶口侧模间加设定位撑杆，待浇筑至顶时再拆出；模板每次安装前应先清理干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。模板安装结束应加设对拉稳定缆风，由测量工程师检查平面尺寸及标高后方可浇筑。6、砼浇筑浇筑时按照规范及工程师的要求自上而下严格水平分层。用插入式振捣器振捣，混凝土摊铺厚度不得超过30cm。

8、布料要均匀，严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免离析；在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。混凝土振捣过程中不得触模