下部构造施工技术交底

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1、会议纪要四川路桥遂西路SX1-2项目经理部编号：会议地点陈家院子大桥现场会议日期会议议题对作业人员进行下部构造施工技术交底主持人参会人员详见附件：《会议签到表》会议内容：一、底系梁施工1、钢筋制作、绑扎安装（1）钢筋绑扎安装前凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；（2）在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时位置的准确。然后按弹好的墨线绑

2、扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。（3）钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊，焊缝长度不小于5d；受力钢筋焊接接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%

3、；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。（4）钢筋骨架制作允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架长±10mm；骨架宽、高±5mm；骨架保护层厚度±10mm。 2、模板安装 （1）模板安装的技术要求 底系梁模板采用定型钢模板，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，按照墨斗线弹出的边缘线安装模板。模板接缝处采用海绵条填塞紧密，防止漏浆。模板安装好后，拉线调顺模板线形、加固，对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑

4、混凝土。底系梁模板根据结构尺寸加工。模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵向的稳定性，符合要求后方可浇筑混凝土。二、圆柱施工1、测量放样测量人员对墩柱预埋钢筋进行放样，检测钢筋定位的准确性，确保钢筋保护层厚度。测量队放样完成后，施工班组对墩柱与桩基的接触面进行凿毛，且结束后对接触面进行清扫等处理，保证其表面无残留物。2、钢筋加工、安装（1）钢筋表面要洁净、平直、无局部弯折。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，炮车运至现场，按施工图纸进行编号并分类排列，准备绑扎；（3

5、）绑扎钢筋前在墩柱四周搭设脚手架，便于墩柱钢筋的绑扎和施工的安全。（4）钢筋绑扎采用梅花型绑扎，使用12#铁丝。绑扎时根据图纸要求，按顺序绑扎。（5）保护层采用混凝土垫块，垫块错开布置，垫块间距为1米。（6）绑扎成型后的钢筋，要对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。（7）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报质检部验收，合格后报请监理工程师验收。（8）钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。3、墩柱模板工程（1）墩

6、柱模板为钢模板，由工厂定型加工而成。进场前由技术员进行各项指标验收、编号后方可投入使用。（2）模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按桩基上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。（3）模板的安装和拆除采用吊车进行，并由起重工专人指挥。安装时注意模板的拼缝质量和整体平整度。注意经常检查中线，高程，以便发现问题及时处理。（4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑

7、混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。（5）支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，要将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）混凝土施工过程中应对模板及支架进行观察和维护;发现跑模、变形等异常情况时，要立即停止施工，采取措施，并形成记录。（7）拆模时，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大块模板应先加临时支承，防止突然坠落。施工人员必须站在安全的地方操作，拆除时所用小型机具必须采用质量可靠的产品。（8）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板

8、要及时清理，堆放整齐，去除板面上残余的混凝土，存放好，对损坏的模板进行修复。（9）模板标高允许偏差控制在±20mm，模板内部尺寸允许偏差+10、-5mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。 4、墩柱混凝土浇注、养护（1）混凝土浇筑前，仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；（2）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；