制粉系统设备检修工艺规程

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1、制粉系统设备检修工艺规程制粉系统设备检修工艺规程目录1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺…………………672.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修……………………693.叶轮给粉机检修………………………………………764.排粉风机检修…………………………………………795.磨煤机检修……………………………………………841.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺1.1设备规范：给煤机型号JGC—30型额定出力9~50t/h皮带宽度650mm进、出料口中心距4961mm系统误差≤±0.5%输送带速度0.05---0

2、.5m/s电机功率3KW调速比1∶10给料电源380V50Hz4000VA照明电源36V50Hz500W清扫电机功率1.5KW主机宽度1180mm主机长度6800mm1.2用途与工作原理：用途：把原煤均匀，连续送入钢球磨煤机，采用封闭的箱体，利用皮带传动，可计量，实现变速称重。给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗，内装照明灯。工作原理：当原煤落在胶带上后，在胶带的带动下，原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀的给煤。在胶带的下方，安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支

3、撑着称重托辊，以检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气信号，送给积算器，同时积算器还接收速度信号，通过处理计算，再收信号传给调节器、控制器，进而控制电机转速。1.3结构：主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。进煤斗装有煤层调节装置，主机框架周围由可以打开的门围成，门上开有观察孔，框架内没有照明系统，落煤斗上装有防堵报警装置，落煤斗下部有闸板，以防热风回流。1.4给煤机检修工艺：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1减速机检修减速机解体清理，检查测量齿轮磨损情况，轴承检查加

4、油。齿轮啮合无异常，轴承滚珠滚道，保持架完好。2滚筒检修滚筒轴承解体检查。滚筒与轴无松动、串轴现象，轴承间隙符合要求，滚筒转动灵活无卡涩，摆动小于1mm，油嘴齐全。滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶，沟槽完整。3支架及托辊检修检查支架及托辊无开裂及变形4皮带胶结检修1、两皮带接头应和皮带中心线垂直，在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线，以便对齐；2、根据划线裁去多余部分，严禁逆茬胶结。在割皮带前，就将皮带的中心线划出，以便于胶结，每隔300mm剥出厚皮层，剥好后，在剥离处用毛刷打毛，然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。3、皮带接头处不得有

5、积油和水分，灰尘要清理干净，若需要烘烤，加热温度不超过100度。4、刷两遍冷粘胶（氯丁万能胶）刷胶要均匀，凉干或加热烘干，等用手触摸胶时，不粘手时再抹第二遍。皮带对正合拢时，应从上面的接头接好，由中间向两侧粘合，以利于空气排除，然后用手锤从中间向四周砸结实，然后将缝和带边封好。5、新更换皮带，其拉紧装置应在3/4行程以内。6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4，否则，应更换。砸结实后，皮带不应有张紧力，让其自然固化，固化时间随环境温度而定。5皮带检查调整1、检查皮带接头，调整皮带跑偏。2、检查调整拉紧装置。6清扫器检修1、检修清扫器链条及刮板

6、。2、检查轴承及轴。链条无断裂，刮板无弯曲及脱落。严禁角钢刮板与皮带接触。角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。轴承无损坏，转动灵活，轴无弯曲变形。1.5皮带给煤机常见故障及处理方法序号故障现象处理方法1皮带拦不出煤疏通落煤管减少护皮宽度清理两侧护皮上的积煤2刮板弯曲清除积煤更换刮板3皮带打滑清理滚筒避免皮带过载4链条拉断重新联接链条1.6部分零部件明细表序号名称材料型号或图号1主动链轮45JGC-30.1-07B2从动链轮45JGC-30.1-07A3清扫链轮45JGC-30.1-034下清扫刮板45JGC-30.1·15主动链轮轴45JGC

7、-30.1-066从动链轮轴45JGC-30.1-017胶带EP-1508带座轴承P211；UCFC-208；UCT-209；9清扫链条节距q=6810传动链条节距q=25.411称重传感器12速度传感器2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修2.1原煤仓检修2.1.1设备规范及结构2.1.1.1设备简介420t/h锅炉配有二只原煤仓，它是制粉系统储存原煤的设备。其下半部为双曲线金属煤斗。原煤经煤场由输煤皮带送至原煤仓储存起来。2.1.1.2设备规范：项目名称单位原煤仓项目名称单位原煤仓每台仓数个2有效

8、容积M32×192几何容积M32×240存原煤量T368.64计算堆积比重T/M30.96锅炉耗煤量T/h56.55计算充