制粉系统检修工艺规程设计

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1、制粉系统检修工艺规程设计1.主题内容及适用范围1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的的检修工作。2.引用标准2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2DL/466-1992《电站磨煤机及制粉系统选型导则》2.3DL/467-1992《磨煤机试验规范》2.4DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第一部分：总则2.5DL/T748.4-2001《火力发电厂锅炉机组

2、检修导则》第四部分：制粉系统检修2.6DL/T748.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第五部分：烟风系统检修2.7DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.8电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)2.9上海重型机械厂提供的《HP磨煤机使用说明书》、设计图纸及相关资料等3．磨煤机设备概述3.1设备组成我厂每台300MW锅炉配备5台HP863碗式中速磨煤机，四运一备，该磨主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装

3、置、磨煤机排出伐装置等组成。3.2工作原理电动机通过立式齿轮传动装置驱动磨碗旋转，三套独立的，能绕其轴自由旋转的弹簧加载磨辊按120度间隔均匀地分布在磨碗上方，与磨碗衬板间保持一定间隙，组成煤粉的碾磨区域。煤从磨机上部的中心落煤管进入磨煤机，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下，原煤向磨碗四周移动，进入磨碾区碾磨，被挤压成粉，磨过的煤粉最后沿磨碗周边溢出。55干燥空气从磨煤机下部进风口切向进入侧机体到磨碗底下，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径，通过随磨碗一起旋转的叶轮装置螺旋上升，气流趋于垂直方向。从磨碗周缘溢出的较小、较轻的煤粉颗

4、粒被气流携带向上，而较重的不易磨碎的外来杂物和石子煤穿过气流落入侧机体内。由装在转动的裙罩装置上的刮板装置刮出磨煤机体外。磨碗上方飞翔着的较轻煤粉颗粒经过三级分离过程：一级分离发生在磨碗平面上，由于在分离器体上安装了叶轮装置，煤块在磨碗上磨碎后较大颗粒将重回磨碗继续碾磨，较细颗粒被旋转的气流带走到分离器顶盖进行第二级分离，此处的可调节折向门装置使旋转的气粉混合物中的较粗颗粒失去动量而掉到磨碗上的碾磨区域，细粒进一步进入文丘利套管的垂直插管实现第三次分离，达到所要求的煤粉细度。在折向门装置和文丘利套管里分离出来的较重颗粒的煤粉经过内锥体返回

5、磨碗碾磨区域，锥体把磨煤机的紊流区域的煤粉分离出来，无紊区域的煤粉在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利和多出口阀排出，风粉首先经浓缩，再扩大使每根粉管中风粉分配均匀，粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。3.3主要部件的结构与技术特点3.3.1传动装置：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，减速比为25.412：1，使磨碗达到要求的转速，即38.7r/min。HP磨煤机的传动装置采用单独的齿轮减速箱，减速箱能够从磨煤机底下拖出，便于检修。采用了隔垫和密封措施，以防外部环境对箱内元件的影响。这种立式减速箱具备

6、螺旋伞齿/行齿轮二级传动方式，有效率高，强度高，体积小，重量轻的特点。传动装置上部用液压平面止推轴承，以承受磨煤机的碾磨力。3.3.2磨辊装置：磨辊套和磨辊座紧密配合在一起组成磨辊装置，两组滚动轴承绕磨辊自由旋转，整个磨辊装置装在耳轴上，可以绕耳轴作上下移动，三只单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗间隙时，一旦磨碗转动，靠煤的磨擦传递磨碗的转动力矩，使磨辊绕其磨辊轴转动，磨辊行程等于磨碗行程，磨碗的碾磨速度等于其自身运动速度。磨辊内部充备适当润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑，耳轴中心开有孔道，把密封

7、空气引向磨辊转动部件与静止部件间的区域，防止煤粉脏物进入润滑油，耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊振动。限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板间间隙，当磨煤机起动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不含直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪音，辊子磨损后也可利用偏心来调整辊子与衬板间间隙。磨辊的弹簧加载装置不仅用来施加碾磨力，而且当有大尺寸煤块进入粉磨区时，对机器能起缓冲作用。3.3.3磨碗装置：原煤进入磨煤机内，落于转动磨碗中心的附近，原煤在磨碗上碾磨成粉。磨碗装置主要磨碗，保持环，耐磨板以及一组呈扇形的衬板组成。55衬板的寿命比磨辊长，衬板

8、的表面并不是一个平面，从衬板截面看，其表面不是一斜直线，而是一折线。使磨辊小端与衬板间隙比大端间隙大，为喇叭状有利于煤的落入。有若干块表面带有盘的衬板均匀分布在这些衬板中间增加磨擦力，防止磨辊