v系统检修工艺规程

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1、400V系统检修工艺规程Q/XS237-101.26-20091．主题内容与适用范围1.1本规程规定了400V厂用系统配电装置的检修周期、检修项目、检修工艺及质量验收标准；1.2本规程适用于400V厂用系统配电装置及各400V配电盘、动力屏柜中的断路器、低压负荷开关、母线、电缆等设备的检修与维护。2．引用标准2.1本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合400V配电系统设备运行管理、检修维护情况而编写。2.2相关标准、规程规定和资料如下：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996《低压成套开关和控制设备》GB7251-1997GCY型组合抽出

2、式开关柜技术说明书3．设备范围及设备技术规范3.1设备范围包括厂用400V配电系统Ⅰ段、Ⅱ段、坝顶400V配电系统，船闸400V配电系统，生活区400V系统及全厂各400V配电盘柜。3.2设备技术规范400V厂用系统配电装置均采用河南新乡豫北电器有限公司生产的低压GCY型组合抽出式开关柜，该屏柜内主母线采用裸硬铜母线，螺栓联接，分支母线采用外套绝缘护层硬铜母线联接。3.2.1各断路器技术规范见运行规程4．检修周期及检修项目4.1检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期B级检修400V厂用系统配电装置每四年一次，或者当厂用变低压侧断路器开断一次额

3、定短路电流时进行；机旁动力屏设备检修周期根据机组B级检修周期确定。15~20天C级检修400V厂用系统配电装置检修周期，每年一次；机旁动力屏设备检修周期根据机组小修周期确定，一般每年一次。8~10天D级检修依据试验结果及设备运行情况确定，当发现有影响开关设备安全运行的缺陷时进行。4~5天注：检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。4.2检修项目序号检修项目验收标准验收等级厂用变压器；坝顶变压器；船闸变压器；生活区变压器；1变压器外壳清扫检查本体卫生已全部清扫干净。22变压器绕组检查1、绕组检查正常，各相绕组无破损、变色、变形、放

4、电痕迹；2、各相绕组表面清洁、层间无灰尘；绕组各部垫块无位移且紧固；3、绕组内部连接已紧固，中性点连接与相间连接无松动。23变压器铁芯检查1、铁芯检查正常，铁芯平整，绝缘漆膜无脱落现象，叠片紧密，铁芯表面已清扫干净；2、铁芯压板与铁芯间间隙均匀，绝缘压板完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。铁芯接地连接片的连接紧固；3、测温回路检查正常，回路端子连接紧固。2400V母线、负荷开关检修（坝顶、船闸、生活区）1400V母线Ⅰ、Ⅱ、段检查1、厂用400VⅠ、Ⅱ段母线表面卫生已清扫干净，母线各种连接部位紧固，无松动、过热、变色现象。22400V系统各区域负荷开关（*

5、解体）检查1、开关设备检查正常，开关表面2无积灰及各种脏污；2、开关本体的电气连接部位无变色、松动及过热等现象；3、开关各种固定联接部位已紧固可靠；4、开关内部机械构件无卡涩、生锈及松动等现象，操作机构加润滑油，活动灵活无卡涩。3各区域屏柜检查及卫生清扫1、测量仪表测量回路检查正常，接线端子连接紧固；2、屏柜内卫生清扫干净，柜门关合正常，无卡滞及变形现象。2变压器一、二次侧电缆及开关设备1变压器一、二次侧电缆及开关设备（*解体）检修1、厂用变一、二次侧电缆电缆头表面绝缘无脱落过热现象；绝缘电阻测量合格。2、厂用变一、二次侧开关表面应无积灰及各种脏污；开关本

6、体的电气连接部位无变色、松动及过热等现象；开关各种固定联接部位紧固可靠；3、开关内部机械构件有无卡涩、生锈及松动等现象，操作机构活动灵活无卡涩。2其他检修项目：1所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整22所有设备区域孔洞及桥架封堵、完善满足设备安全五星级管理要求23所有设备区域照明系统完善灯具无损坏，工作正常24所有设备外壳油漆完善外壳油漆完整，无脱漆及油漆颜色不匀现象2电气预试：1变压器预试2*（1）绕组直流电阻1、相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2

7、%2（2）绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化22、吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.52厂用变一次侧开关预试2（1）绝缘电阻绝缘电阻应不低于300MΩ2*（2）导电回路电阻用直流压降法测量，电流不小于100A，电阻值不大于出厂值的12倍23避雷器预试2（1）避雷器绝缘电阻1、35kV以上，不低于2500MΩ2、35kV及以下，不低于1000MΩ2（2）直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流1、U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%

8、2、0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA24电缆绝缘电阻检