相对真空度和干燥温度对稻谷间歇干燥品质的影响

《相对真空度和干燥温度对稻谷间歇干燥品质的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第４３卷相对真空度和干燥温度对稻谷间歇干燥品质的影响·３１·檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗殗檱檱谷物化学与品质分析檱檱殗殗檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱相对真空度和干燥温度＊对稻谷间歇干燥品质的影响仇红娟１１２１１杨国峰陈江刘强王红阳（１南京财经大学食品科学与工程学院２１００４６）（２中储粮成都粮食储藏科学研究所６１００９１）摘要通过对初始水分为２０．１３％的稻谷进行间歇干燥试验，研究不同相对真空度以及不同干燥温度对稻谷干燥后品质的影响，测定干燥后稻谷爆腰率、脂肪酸值以及直链淀粉含量的变化，并对其进行相关性分析。试验结果表明：随着相对真

2、空度的增加，稻谷的爆腰率小幅上升，脂肪酸值随之增加。随着干燥温度的增加，稻谷的爆腰增率、脂肪酸值以及直链淀粉含量也随之增加。相关性分析表明：稻谷的爆腰增率与脂肪酸值以及直链淀粉含量呈极显著正相关性，脂肪酸值与直链淀粉含量没有显著的相关性。关键词稻谷间歇干燥温度相对真空度爆腰增率脂肪酸值直链淀粉间歇干燥是目前工业化应用最为广泛的稻谷干标、蒸煮特性和质构特性等方面，采用主成分分燥方法，一般通过保温缓苏减小谷物内部的水分梯析、正交回归分析以及ＢＰ神经网络构建干燥后稻度、降低稻谷的爆腰增率，然而，实践中缓苏时间米的食味评价模型；尹丽妍［４

3、］通过数值模拟研究真［１］有的长达２４ｈ，严重影响干燥机的生产效率；真空／常压缓苏过程的谷物内部水分梯度，发现真空空技术通过相对真空度和介质温度的联合作用改变技术的应用能将干燥时间与缓苏时间比降至１∶１，水分子的相变过程，如合理地将其引入稻谷间歇干而常压缓苏没有密封保压的要求，操作方便且经燥工艺流程中，不仅能将谷物内部水分梯度控制在［９，１０］济；在此基础上，杨春晖、ＫａｌａｎｔａｒｉＤ等分一个可接受的范围内，而且可以显著提高干燥强别提出了热风真空组合干燥工艺和热风干燥———真度，因此，深入研究真空技术与间歇干燥工艺如何能够有效地

4、结合，具有重要的现实意义。空缓苏工艺，并进行了相应的谷物干后品质分析。［２，３］综上所述，真空技术在我国粮食干燥领域的应何翔、徐成海等开发了新型真空关风器和干燥筒仓，使大型粮食连续流真空干燥设备的研制用多局限于连续流干燥机，将间歇干燥工艺与真空取得了突破，制造成本仅比同产量的热风干燥机高干燥技术结合的研究还很少，特别是有关真空干燥［４］５％～１５％。尹丽妍建立了基于水势的低温真空－常压缓苏处理的稻谷品质研究更少，本文主要研干燥数学模型，为生产中普遍存在的深床真空干燥究相对真空度和干燥温度对间歇干燥（常压缓苏）［５，６］过程给出了计

5、算模拟的途径；ＺｈａｎｇＺ等采用后稻谷加工及理化品质的影响。ＣＦＤ模拟分析连续式真空干燥机的运行工况，优化设计了干燥机的内腔结构，降低了操作管理难１材料与方法［７，８］度。徐泽敏、刘诺阳对比研究了真空度、介质温度、初始含水率对连续薄层热风干燥和连续薄层１．１样品与试剂真空干燥后稻谷食用品质的影响，并分别从理化指稻谷品种：淮稻５号，２０１２年秋；收获水分：＊基金项目：２０１３年度江苏省科技支撑计划———农业部分《粮食产后储藏期内水分调节关键技术研究与开发》（ＢＥ２０１３４４４）；国家自然科学基金项目《基于损伤力学的稻谷干燥品质的模拟

6、和控制机理研究》（３１２７１９７０）通讯地址：南京市栖霞区文苑路３号·３２·粮食储藏２０１４（４）１７．１４％；产地：江苏。１．５数据处理与分析无水乙醇，南京产；９５％乙醇，南京产；氢氧１．５．１间歇干燥各段干燥终点的判断依据由质化钾，南京产；邻苯二甲酸氢钾，上海产；碘，上量守恒定律得干燥前后干物质重量相同，计算稻谷海产；碘化钾，北京产；氢氧化钠，无水乙酸，在干燥过程中的含水率：南京产。１００－Ｍ０１００－Ｍ（ｔ）Ｇ０＝＝Ｇ（ｔ）＝①１．２仪器设备１００１００Ｇ０×（１００－Ｍ０）ＤＺＦ－６０５０型真空干燥箱，上海产；ＪＬＧＪ－Ｍ

7、（ｔ）＝１００－②Ｇ（ｔ）４５型电动砻谷机，台州产；小型精米机，浙江产；式中：Ｇ０———干燥样品初始重量，ｇ；Ｍ０———高速万能粉碎机，天津产；电子计数天平；ＤＰＣＺ干燥样品初始含水率，％；Ｇ（ｔ）———干燥一段时间－Ⅱ型直链淀粉测定仪，北京产。后样品的重量，ｇ；Ｍ（ｔ）———干燥ｔ时间后样品的１．３试验方法含水率，％。１．３．１样品前处理稻谷清理，去除杂质及霉粒，１．５．２干燥速率的计算挑选饱满的颗粒，置于自封袋中混合均匀。根据试Ｍ１－Ｍ２Ｖ＝③验要求，采用分段加湿、平衡调质的方法，将稻谷ｔ水分调至目标水分（２０．１３％），备用

8、。式中：Ｖ———干燥速率，％／ｈ；Ｍ１———干燥前稻谷含水率，％；Ｍ２———干燥后稻谷含水率，％；１．３．２间歇干燥操作开启干燥装置电源，设定好温度参数，温度达到设定温度后保持１５ｍｉｎ～ｔ———干燥时间，ｈ。２０ｍｉｎ左右。称取样品１００ｇ，平铺