关于前处理药剂槽液控制和清理周期的说明

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1、关于前处理药剂槽液控制和清理周期的说明单元板前处理工艺中包含预脱脂、脱脂、酸洗出光、无铬钝化四个药剂工作槽位。其中预脱脂、脱脂工序的作用为清除工件表面的油脂及灰尘，同时对铝材表面进行碱腐蚀作用，以达到去除铝材表面的天然生成的氧化膜，便于下道工序的处理。在处理过程中，处理药剂和铝材发生化学反应，不可避免的会产生一定量的衍生物和沉渣。因此，在工作一定的周期后需要对处理槽内的槽液进行清渣或对槽液进行更换。具体更换和清理周期的频率根据处理量的大小以及槽内沉渣量的多少而定。一般情况下，当槽内沉渣厚度高于1

2、0cm，或者已经对喷淋室内的喷嘴及换热系统造成堵塞等现象时需及时进行清渣处理。每连续工作60~90天或者槽液内杂质过多、色泽变深发暗时应考虑更换脱脂和预脱脂槽液。酸洗出光槽液的作用是对铝材表面进行酸腐蚀，去除碱腐蚀后的残留物和铝材表面自身带有的硅类物质。在生产过程中应及时清除槽液表面集聚的漂浮物，以维持槽液的清洁度。酸洗出光液的更换周期一般为预脱脂和脱脂槽液更换周期的1.5~2倍无铬钝化槽液的作用是在铝材表面生成一种不含铬的钝化层，增加基体和涂层之间的结合能力，同时抑制涂层破裂后基体的腐蚀速度，

3、提高产品的抗腐蚀能力。无铬钝化槽液的维护类似于酸洗出光工序。注意清除槽液表面的漂浮物。更换周期为60~90个工作日。由于部分待处理工件长时间放置后表面已经产生腐蚀和氧化，所以在涂装前处理过程中需要尽可能多的去除氧化物，去除氧化物的方式主要为提高预脱脂和脱脂槽液的游离碱度，酸洗出光槽液的游离酸度也应适当提高。处理发生氧化的板材预脱脂和脱脂的游离碱度应控制在15~18点之间，温度50~55℃。处理正常板材时游离碱度应控制在4~6点之间为宜。如游离碱度控制过高，槽液内会产生较多的沉淀物，堵塞喷嘴和热交

4、换系统。因此，在处理产生氧化的板材期间，应适当缩短预脱脂和脱脂槽液的清理间隔时间，以维持生产线的正常云状和处理效果。酸洗出光液的控制指标为游离酸度50~100点之间。处理发生氧化的板材时，实际操作数据应为规定范围的高位为宜。江都市金属表面处理有限公司生产技术部二0一一年七月一日