喷粉生产线前处理槽液控制管理工作程序

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1、喷粉生产线前处理控制管理规定（第一版）2009.3.12编制：王少波审核:批准：十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂预脱脂、脱脂槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度1.5～2%游离碱度5～8pt（2）、温度50～70℃（3）、喷淋压力0.5～1.8bar（4）、喷淋时间1～3min2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂15～20kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。3、槽液控制：（1）、工作液检测取10mL搅拌均匀的溶液于

2、250mL三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加2－3滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。（2）、槽液调整：对1000升槽液，每提高1.0点游离碱度，需加入18kg脱脂剂。4、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每2周对喷嘴进

3、行一次疏通。（4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5）、每1个月对预脱脂槽、每2个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。水洗槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、水洗1PH8.5～9.5（2）、水洗2PH7～8（3）、水洗3PH5～6（4）、水洗4PH6～7（5）、各槽温度常温2、槽液检测：用PH试纸在水中浸1秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与PH试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的PH值。3、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认

4、合格后才可开线生产。若发现水洗1、2槽PH值高，则打开溢流水即可，若PH值低于标准，则可直接生产；若发现水洗3、4槽PH值高则直接生产，若PH值低于标准，则打开溢流水洗。（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。（4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。表调槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、PH值8～9.5（2）、温度常温（3）

5、、时间30秒（4）、浓度0.2%2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂2kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌完全溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。3、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现PH值高，可加入一定量的水稀释至规定指标，若PH值低于标准，则需加入一定量的表调剂至规定参数指标。（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾

6、化时及时疏通。（4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。磷化槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度总酸度18～22游离酸度0.6～1.0促进剂1.5～3.5（2）、温度30～45℃（3）、磷化时间3min2、槽液配制：（第一次配槽）按1000升槽液：先在槽内加入四分之三的水，加热至工作温度，加入以下化学药品：（1）、先加A组分（磷化剂）50L并搅拌均匀（2）、在搅拌状态下缓慢加入B组分（中和剂）7L，并搅拌至絮状物完

7、全溶解为止。（3）、再在搅拌状态下慢慢加入C组分（促进剂）3L。（4）、加水至1000升的液位，并充分循环。（5）、检查工作液点数，如工作液总酸度，游离酸度不符合处理条件，则应按工作调整方法进行调整。3、槽液检测：（1）、游离酸度检测移取10ml槽液至锥形烧杯中，加蒸馏水50mL，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH滴定，直至颜色从黄色转变成浅蓝色。（2）、总酸度检测用移液管将10毫升槽液移入锥形烧杯中，加入2~3滴酚酞指示剂，然后用0.1N的NaOH滴定，获得稳定的粉红色。消耗的0.1N氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数。（3）、促进剂点数将磷化液

8、加到发酵管内，加2－5g胺磺酸，按住管口迅速倒置一下，然后静置2分钟，气体的空格