选煤厂方案3#洗精末系统工艺流程改造

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1、寺河矿3#煤洗精末系统工艺流程改造方案3#煤洗精末系统工艺流程改造方案一、立项背景：今年，是集团公司实施“十二五”规划开局之年，是加速转型跨越发展的机遇期，是我矿实施“三步走”发展战略，建设品牌矿井的重要一年，更是我厂突出安全管理，建设安全、高效精品选煤厂的关键一年，煤炭行业经受严峻考验，为适应市场环境的变化，尽可能的满足供货需求，同时最大限度的提高经济效益，寺河矿选煤厂从优化洗选工艺、提高煤炭洗选回收率着手，实施3#煤洗精末系统工艺流程改造。二、成立效能监察立项小组：小组名称主洗车间改造小组课题名称3#煤洗精末系统工艺流程改造改造时间2010.12-2011.6小组类别现场型序号姓名性别年

2、龄组内分工工作职务文化程度1巩固男35组长厂长本科2上官龙社男42技改副组长书记本科3李广英男52督导组长科长高中4焦尧男41督导副组长副科长本科5原利兵男33组员技术主任大专6王建辉男38组员技术主管中专7樊俊宁男38组员技术员本科8宋斌男32组员班组长高中9董国昌男32组员班组长中技9张东艳女30组员技术员本科10豆帅女28组员考勤员中专三、效能监察立项小组活动计划：　时间项目3#煤洗精末系统工艺流程改造计划123456现状调查﹉﹉→　　　　　制定目标﹉﹉→　　　　　原因分析　﹉﹉→　　　　要因确认　﹉﹉→　　　　制定对策　﹉﹉→　　　　对策实施　　﹉﹉→﹉﹉→﹉﹉→　效果检查与巩固　　

3、　　　﹉﹉→四、原系统工艺流程简介：选煤厂1.4mm以下的末煤泥颗粒经螺旋分选机分选后产生末精煤和末矸石，末精煤入洗末产品仓，末矸石入矸石仓，装车外运。五、在生产过程中存在的问题：我矿产的3#末原煤灰分约为19、硫分约为0.45；上站的9#末原煤灰分约为40、硫分约为3；集团公司内控指标：洗精末灰分≤10.80、硫分≤0.45；筛末灰分≤22.70、硫分≤0.95。当客户需要洗精末产品时，若入洗混末煤（3#、9#末煤混合后部分入洗精末产品，部分筛末产品）来生产洗精末产品，按照9#末煤3的硫分和3#末煤0.45的硫分来计算可知，用混末煤洗出来的洗精末产品硫分超出集团公司内控指标。所以，无法通过

4、配9#末煤入洗来获得合格的洗精末产品，只能通过单独入洗3#末煤来满足洗精末产品的煤质要求。当入洗本矿3#末煤来生产洗精末时（3#末煤部分入洗精末产品，部分筛末产品），洗精末灰分通过密度调节可控制在10.8左右，此时硫分约为0.45，基本达到集团内控指标要求；而生产的筛末灰分约为19、硫分约为0.45，这相对于集团公司内控指灰分22.7、硫分0.95，灰分富余3.7，硫分富余0.5，直接外运装车对我矿来讲就意味着经济损失。六、项目改造方案：按照以上计算，在保证集团公司筛末灰分内控指标≤22.7%条件下，为了增加企业效益，可设计安装一套洗精末矸石回收系统，对洗精末矸石进行回收，这样一来既保证筛末

5、商品煤指标符合要求，又提高了末煤回收率，增加了经济效益。改造方法是根据厂房结构，通过增加一台旋流器、一台高频筛及相应的管道和溜槽，使螺旋矸石混料桶内的矸石通过浓缩脱水后引至末煤产品皮带，进行回收。七、项目改造具体措施：1、根据厂房结构，以及作业场所预留空间，确定设备的安装位置；2、制定旋流器、高频筛的安装方案；2、严格按照选煤厂烧焊要求，审批烧焊报告、烧焊措施；3、将改造所需的管道、溜槽、烧焊工具、检修用具等准备至作业现场；4、实施设备安装、管道安装；5、设备管道试运行；6、带煤试运行，采样化验煤质，确保商品煤煤质负荷要求。八、经济效益：按照2008、2009年年平均末煤入洗量74.90万吨

6、，每小时入洗量300吨，螺旋矸石产量8吨计算，则年末煤增加产量1.997万吨。按照每吨末煤480元计算，年增加效益958.70万元。九、系统改造图：