南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用.pdf

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1、煤炭加工与综合利用No．3，2016C0ALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZA~ON9南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用刘海英(重庆南新自动化设备有限公司，重庆万盛400800)摘要：南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成，结合生产实际提出采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺。取得了良好的脱硫效果和显著的经济效益及社会效益．每月不但可生产约250t硫精砂，而且电煤硫分降低0．30．6个百分点，灰分降低6—8个百分点，电厂每年可减少98万元燃料降硫成本。关键词：选煤厂；洗末煤；脱硫工艺；摇床；效益中图分类号：TD946．4文献标识码：A文章编号：1005—

2、8397(2016)03．0009．04回收成为洗末煤。筛下水打人63oomm循环旋1南桐选煤厂工艺概述流器，循环旋流器的溢流到+24m尾煤浓缩机，南桐选煤厂为人洗能力150万t／a的炼焦煤经压滤系统回收尾煤泥。循环旋流器底流重新回选煤厂，采用主洗和再洗两个有压重介旋流器+到洗末煤筛上。多功能煤泥重介旋流器+浮选回收工艺。稀介质中煤脱介筛筛下水、多和煤泥水系统工艺：精煤脱介筛下稀介质和分流功能煤泥重介旋流器底流进入多功能旋流器进行粗煤泥分选，多功能旋流1器溢流进人精煤磁选机．底流进人中煤磁选机；中煤磁选机分级旋流器矸石磁选机精煤磁选机尾矿经旋流器浓缩后，底流进精煤泥精精

3、矿尸l==]I一面去尾煤一lF=精矿筛回收，旋流器溢流和精煤泥筛筛下水进入63o分级旋流器浓缩机分级旋流器ITI浓缩机．浓缩机底流去浮选系统；中煤和矸石一同一筛下稀介质分别进入中煤和矸石磁选机．中煤、洗末煤筛去浮选系统矸石磁选机尾矿经旋流器浓缩．旋流器溢流进入一[I=====l浮选机，底流进人中矸煤泥筛回收，筛上物称之—为洗末煤。因此，洗末煤人料来源主要由三部分图1原末煤回收工艺流程示意组成：多功能旋流器底流中的煤泥、中煤磁选机和矸石磁选机尾矿经旋流器浓缩后底流中的3改造前洗末煤特性分析煤泥。由日常测试得知．改造前洗末煤硫分比较2改造前洗末煤回收工艺高，一般在6％一9％

4、。为了更清楚地了解改造前南桐选煤厂改造前的洗末煤回收工艺流程如洗末煤的性质。对其进行了小筛分和高密度浮沉图1所示。中煤和矸石稀介质经过磁选机分选试验，结果见表1和表2。后，磁选尾矿分别打人+3oomm分级旋流器，从表1、2可见。洗末煤中高硫分物料粒度旋流器底流由双层40网目的洗末煤煤泥筛脱水偏细。比较集中在80～320网目之间；洗末煤中收稿日期：2015．12—01DOI：10．16200／j．cnki．11-2627／td．2016．03．003作者简介：刘海英(1980一)，女，四川安岳人，1999年毕业于重庆职业工程技术学院机电一体化专业，重庆南新自动化设备有限公

5、司副总经理，机电工程师。引用格式：刘海英．南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用[J]．煤炭加工与综合利用，2016(3)：9-12．10煤炭加工与综合利用2016年第3期大于2．8g／em密度级的硫分高达38．94％，从表3可知．多功能旋流器底流中煤泥粒度2．6—2．8g／cm。密度级的硫分达19．02％，这说较细，且细粒级的硫分较高．这正是洗末煤细粒明洗末煤中硫分大部分为细粒级黄铁矿，可以采级中高硫分物料的主要来源之一。表4表明，大用重选法脱除。于2．8g／em密度级产率为19．73％，硫分高达表1洗末煤小筛分资料33．94％。若分选密度在2．8g／cm左右，可以分选出品位

6、高达30％的黄铁矿。矸石用,11,3oomm分级旋流器底流煤泥粒度和高密度浮沉试验结果见表5和表6。表S矸石旋流器底流煤泥粒度分析表2洗末煤高密度浮沉试验结果表6矸石旋流器底流高密度物料浮沉试验结果为了解多功能旋流器底流煤泥、中煤磁选机和矸石磁选机尾矿分别在洗末煤硫分中所占比例。对三者分别做了相关试验。多功能旋流器底流中煤泥的粒度组成和浮沉试验结果见表3和表4。表3多功能旋流器底流小筛分资料由表5可见，该物料粒度较粗。硫分分布均匀。由表6可见．该物料中大于2．8g／cm的比例高达29．58％，且硫分达32．52％。说明含有大量硫铁矿，应该进行脱硫处理。由于中煤,1,3o

7、omm分级旋流器的人料中含有多功能重介旋流器底流中的煤泥，所以对中煤筛下稀介质进行采样，并进行小筛分试验，结果见表7。从表7发现，此煤泥中的硫分仅为表4多功能旋流器底流高密度浮沉试验结果4．29％。且粗粒度硫分较低，硫分在电厂要求之内。因此该物料可不进行脱硫．浓缩后可以直接进入洗末煤筛。4洗末煤脱硫工艺的选择由上述分析可知，洗末煤硫分主要来自矸石稀介质和多功能旋流器的底流。多功能旋流器的底流一般是由粗粒度低灰分物料和细粒度高灰2016年第3期刘海英：南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用11分、高硫分物料组成，也就是说粒度越大，煤泥尾煤进入洗末煤