古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造.pdf

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1、第4期煤质技术2010年7月古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造马志国(晋城煤业集团有限责任公司古书院矿选煤厂，山西晋城048000)摘要：介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺，并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。关键词：末煤；煤泥水；改造中图分类号：TD946．2文献标识码：B文章编号：1007—7677(2010)04—0064—02DiscussiononthetransformationofcoalslurrysystemofslackcoalinGushuyuanCoalPreparationPl

2、antMAZhi—guo(GushuyuanCoalPreparationPlant，JinchengMiningGroupCorporationLtd．，Jincheng048000，China)Abstract：Itwasintroducedthattheone—stageprocessofconcentrationandcompressionwastransformedtotwo—stagecombinedrecycleprocesswithsedimentationcentrifugeandfilterincoalslurrysysteminGushuyua

3、nCoalPreparationPlantinthepaper，andtherelevanteconomicbenefitandsocialbenefitwerediscussed．Keywords：slackcoal；coalslurry；transformation古书院矿选煤厂是年处理原煤300万t的矿井环水使用。其工艺流程如图1所示，20m浓缩底型选煤厂，采用块、末跳汰分级入洗的工艺流程。流煤泥筛分资料见表1。其中末煤煤泥水系统首先采用斗子捞坑水力分级，捞坑溢流之后用2台耙式浓缩机浓缩澄清，最终浓缩底流由6台板框压滤机一段回收的煤泥工艺。其压滤煤泥产物灰分为

4、38％～40％，仅作为压滤煤饼销售，造成了资源浪费；又因煤泥中的微细黏土类矿物质含量较多(小于0．075mm含量高达76．78％)，压滤机难以及时回收全部细泥，致使大量细泥在洗水煤饼循环水系统中积聚，洗水浓度猛增，造成连锁反应、恶性图1改造前末煤煤泥水处理工艺流程图循环，严重影响了洗选效果。为提高煤泥回收率，表120m浓缩底流筛分数据统计并大幅度降低压滤机负荷，使其充分发挥回收细煤泥的作用，实现煤泥水的良性循环，选煤厂对大量煤泥水进行了试验证明与处理能力测算后，发现采用WLG一1100×2600型筛网沉降离心机很适于处理洗末浓缩底流的高灰细泥物料，且分选效果显著，故

5、于2009年对末煤煤泥水系统进行了改造。采用了WLG一1100×2600型筛网沉降离心机与压滤机联合回收的两段煤泥处理工艺，由沉降离心机回收部由表1可知：20m浓缩底流物料灰分虽仅为分低灰粗煤泥掺入末煤产品中，同时减轻了压滤机39．15％，但因压滤后滤饼水分高(26％～30％)，的负荷，取得了显著的社会经济效益。且小于0．045mm级高灰细泥占63．73％，极易黏结成团，若将其掺入中煤(混煤)，入仓装车1改造前存在问题易堵仓口，并给用户使用造成极大困难，故只能改造前末煤煤泥水处理采用一段回收流程。洗单独销售。而其中大于0．045mm级累计产率达到末捞坑溢流经过20m

6、南、北浓缩机浓缩后，其底36．27％，灰分仅为16．13％，该部分煤泥也作为流由6台压滤机回收煤泥，溢流同滤液一起作为循煤饼销售处理，造成了资源浪费；同时，由于煤泥64第4期煤质技术2010年7月中的微细黏土类矿物质含量多(小于0．045mm产从表2、表3可见，改造后筛网沉降离心机基率高达63．73％)，严重影响了压滤机的处理能力，本全部回收了底流中大于0．045mm级物料和少部难以回收全部细泥，致使其在洗水系统中积聚，洗分小于0．045mm级高灰细泥，掺入末煤产品中，水浓度高达19g／L，恶化了洗煤生产，污染了精产生了较大的经济效益；并大幅度降低压滤机负煤灰分，不

7、能保障洗煤作业的数质量指标。荷，使其充分发挥回收细煤泥的作用，实现煤泥水的良性循环。精煤产率、分选精度、尾煤灰分得到2改造方案了较大提高，获取了较好的技术经济指标。经大量试验证明，最终确定选用、ⅣI．G1100X26003．2改造前后工艺技术指标对比型筛网沉降离心机回收部分粗煤泥，实施筛网沉降末煤系统煤泥水实施二段处理工艺改造以来，离心机与压滤机联合回收的两段煤泥处理工艺。捞设备运作平稳，分选效果显著，其改造前后工艺技坑溢流先由20m南浓缩机一段浓缩，浓缩底流由术指标比较见表4。筛网沉降离心机回收粗煤泥后掺入标末煤产品，其溢表4工艺技术指标对比流作为循环水使用，