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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEuTILIzATIONNo.1。201520古书院选煤厂燥泥水系统的改造陈小阳(晋城无烟煤矿业集团有限责任公司,山西晋城048000)摘要:古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。关键词:选煤厂;煤泥水;浓缩池;经济效益中图分类号:TD946.2文献标识码:A文章编号:1005—8397(2015)O1-0020-03到12%一14%,造成井下原煤又湿又粘。这些煤1选煤厂概况
2、进入洗选系统后给煤泥水处理带来十分严峻的考古书院矿选煤厂洗选古书院矿生产的原煤,验。针对这种情况,选煤厂对煤泥水系统进行了处理能力3.50Mt/a。原煤经过手选、破碎后进改造。入主厂房。根据原煤质量及煤炭市场需求,块、2改造主要内容末煤可全部入洗、部分入洗或不入洗。目前由于煤质较差,采用全部入洗方式。80—13mm粒级2.1改造前的煤质情况及煤泥处理工艺块煤采用跳汰洗选,13—1mm粒级末煤采用脱表1所示为古书院矿目前开采的15号原煤泥有压两产品重介质旋流器和跳汰双系统洗选,的筛分资料。从表中可以看出,15号原煤中0.5块煤产品经过25mm分级筛后分别人中块仓和小~0mm粒级物料
3、占全样的12.57%。与之前开采块仓,末煤中13~6mm粒级入粒煤仓、6~0的3号煤相比,该粒级量增加较大,再加上洗选mm粒级人末煤仓。随着生产条件的不断变化,过程中产生的次生煤泥以及矸石泥化,使得进入煤粉量增加,加上环保要求的洒水除尘,使得井煤泥水系统的煤泥量增加,造成了原有煤泥水处下原煤水分迅速提高,有些矿区原煤水分已经达理系统不能满足现有煤泥量的洗选要求。表115号原煤小于100mm粒级筛分破碎综合情况收稿日期:2014-06—18DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td201501008作者简介:陈小阳(1969一),男,山西晋城人,1995年毕业于山
4、西矿业学院选矿工程专业,工学学士,山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿选煤厂主任工程师,工程师。引用格式:陈小阳.古书院矿选煤厂煤泥水系统的改造[J].煤炭加工与综合利用,2015(1):20—21,24.2015年第1期陈小阳:古书院矿选煤厂煤泥水系统的改造21古书院矿选煤厂原煤泥水处理系统主要工艺捞坑溢流流程如图1所示。末煤跳汰系统煤泥水主要通过南、北两个浓缩池处理。捞坑溢流打人南、北池18m池』北J池l南i池进行沉降,南池沉降后的底流打人沉降过滤式离环水堡环水l堡鼠环水心机处理,离心液和滤液再回到北池进行二次沉卧式』离心机』压滤机li压滤机降,沉降后的底流打入压滤机处
5、理。这种工艺在精媒离心液煤泥滤液I煤泥滤液煤量增大的情况下,会导致更多的细颗粒物料进入北池。由于特细物料的沉降需要更大的面积,图2改造后煤泥水处理系统流程示意而原北池面积不能充分满足这些特细物料的沉m池底流,离心液打人北池和南池进一步沉淀。降,从而导致北池溢流循环水浓度增高,粘度增这样既增加了沉降面积,减小了煤泥水处理的压大。分选环境的恶化直接影响跳汰机的分选精力,也减少了絮凝剂用量。改造后循环水固体物度,特别是6mm以下物料的分选效果非常差,含量由63.9g/L降低到39.8g/L。使企业的经济效益遭受损失。(2)在进入18m池的煤泥水管道上加设电动捞坑溢流阀门,用来调节进入1
6、8m池的煤泥水量。当压滤成饼效果较好时,适当开大阀门,让更多的煤泥水进入18m池进行处理;压滤成饼效果差时,溢流环水适当减少进入18m池的煤泥水量,使南、北池内的粗颗粒物料含量增加,提高压滤成饼效果。通过调节阀门大小来改善压滤成饼效果,既增加图1改造前煤泥水处理系统流程示意了开机时间,又减少了药剂使用量。2.2改造思路3经济效益分析细颗粒煤表面带负电荷,彼此之间有较大的根据目前实际生产情况及选煤厂的统计资料静电斥力,使其被絮凝剂捕捉后形成的絮团比较分析,改造之前离心机开机时间长,会导致浓缩蓬松。根据浅池沉降原理,要想使细颗粒煤有效池溢流悬浮物含量超出50g/L,需要停机1—2h沉
7、降,必须有足够的沉降面积,因此改造需增加澄清循环水。改造后由于沉降面积增加,浓缩效沉降面积,以保证煤泥水的有效处理。果变好,使得浓缩池溢流悬浮物含量基本稳定在2.3改造内容1O~20g/L,能够保证在正常情况下全天开机。(1)煤泥水进入南、北浓缩池之前,在煤泥因此每月大概增加100h的开机时间,可以多处水管道下部开口,加一条管道将一部分煤泥水引理末煤2万t。按跳汰选精煤产率为60%计算,入18m池下的转排池内,同时在新增加的管道每月可多产精煤1.2万t,精煤价格按300t上加电动
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